明晟環(huán)保氨法脫硫：磚瓦行業(yè)煙氣處理的現(xiàn)狀與發(fā)展
新的《磚瓦工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB29620)自2014年1月1日起實施，國家對磚瓦行業(yè)煙氣處理方面的要求越來越嚴(yán)格，然而此問題確實是磚瓦行業(yè)普遍存在的不足，且危及到行業(yè)大多數(shù)企業(yè)的生存與發(fā)展。磚瓦行業(yè)各省市的企業(yè)目前正紛紛上馬煙氣處理設(shè)備，然而磚瓦行業(yè)現(xiàn)有的煙氣處理設(shè)備卻良莠不齊，絕大多數(shù)都不能達(dá)到真正的煙氣處理效果，使得行業(yè)內(nèi)好多企業(yè)花了冤枉錢還沒落到實處。
一、 磚瓦行業(yè)煙氣處理現(xiàn)狀
現(xiàn)在磚瓦行業(yè)煙氣處理，還主要是指脫硫處理。鋼廠、水泥廠、電廠等企業(yè)和磚廠一樣采用煤作為燃料，燃燒后的氣體中含有大量有害物質(zhì)，且煙氣排放量遠(yuǎn)大于磚廠，但他們的煙氣處理很成功。同樣的脫硫、脫硝技術(shù)，為什么在磚瓦行業(yè)就會存在問題呢?主要原因如下：
1、早在1996年就頒布實施了《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297)和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078)，規(guī)定了SO2、氟化物等的排放限值，但磚瓦行業(yè)在執(zhí)行工程中并不到位。
2、磚瓦產(chǎn)品附加值低。
3、老舊輪窯、隧道窯投資小、產(chǎn)量低，如增加脫硫設(shè)備，會使得總投資大幅增加，脫硫設(shè)備在總投資中占比較大。
4、部分商人理念、觀念落后，利益*，不愿在煙氣處理設(shè)備上增加投資。
5、現(xiàn)有煙氣處理的設(shè)計和技術(shù)適用于鋼廠、電廠等高附加值產(chǎn)業(yè)，如照搬至磚瓦行業(yè)，會*的擠壓磚廠的利潤空間，甚至無利可途。
6、煙氣處理的建設(shè)和運行過程中，存在著走過場、忽悠的現(xiàn)象。有的上了煙氣處理設(shè)備，但并不能正常運行;有的只在政府檢查時運行，檢查一結(jié)束就停。
二、煙氣處理系統(tǒng)
GB29620實施半年以來，已有部分新建磚廠配套了脫硫設(shè)備，且運行良好，現(xiàn)就對磚廠已存在脫硫技術(shù)的優(yōu)缺點進(jìn)行闡述。按《磚瓦焙燒窯爐》(JC982)的分類，制磚窯爐分為隧道窯和輪窯兩大類，輪窯基本屬于淘汰產(chǎn)品，在此不作闡述，隧道窯除了JC982規(guī)定的平頂隧道窯和拱頂隧道窯(以下簡稱傳統(tǒng)隧道窯)以外，現(xiàn)在市場上還發(fā)展出了旋轉(zhuǎn)隧道窯和鎧裝隧道窯，該兩種隧道窯均屬于平頂結(jié)構(gòu)。隧道窯的煙氣處理由煙氣收集、脫硫處理、煙氣排放和脫硫副產(chǎn)物處理4部分組成。
2.1 煙氣收集
隧道窯的煙氣收集主要是指收集烘干段排出的煙氣，即排潮煙氣。以前的老舊隧道窯沒有配套煙氣處理系統(tǒng)，烘干段煙氣大多采用直排，排潮方式為正壓排潮。配套了煙氣處理系統(tǒng)的隧道窯，排潮方式只能是負(fù)壓排潮。負(fù)壓排潮對排潮技術(shù)要求更高，如處理不當(dāng)，會影響后續(xù)的焙燒工序，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。因此，磚瓦企業(yè)新建磚廠選擇承建商時，一定要選擇有經(jīng)驗，有實力的公司。如果是對已建成的磚瓦焙燒窯爐進(jìn)行環(huán)保改造，增加脫硫設(shè)備，一定要注意對排潮系統(tǒng)進(jìn)行改造，這部分工作不是脫硫設(shè)備廠家能完成的。
2.2 煙氣處理
煙氣處理主要是指脫硫處理，石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用zui廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。
它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。
明晟環(huán)保氨法脫硫技術(shù)以化工的理念解決環(huán)保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術(shù)真正解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題，真正達(dá)到超低排放，實現(xiàn)變廢為寶的目的。
