根據(jù)垃圾分類狀況和成份，選用HC-RJ2.0型熱解氣化-催化燃燒一體化設備，單臺套處理能力100噸/天（入爐量約30噸）。其中，預處理系統(tǒng)和能源轉化系統(tǒng)均為模塊化裝備，可按實際應用需求組合拆分。

（一）預處理系統(tǒng)

主要包括：翻轉平臺、板鏈輸送、破袋、組合篩分、破碎、擠壓脫水、物料烘干和打包暫存以及擠出液與滲濾液處理等設備與裝置等。項目建設可根據(jù)垃圾實際情況合理選配預處理設備。

（二）能源轉化系統(tǒng)

主要包括：垃圾熱解氣化爐、催化燃燒裝置、高溫脫酸脫硝裝置及自動化控制系統(tǒng)。熱能轉換設備、蒸汽發(fā)電機組和尾氣凈化設備與達標排放系統(tǒng)根據(jù)實際情況合理選配。

垃圾供熱鍋爐熱解氣化工作原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐頂層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發(fā)生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質) 進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。

（3）還原層

還原區(qū)內CO2和H2O被熾熱的C還原，產生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區(qū)內發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產生的殘渣經(jīng)過燃盡層繼續(xù)燃燒*后,經(jīng)排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。

如圖所示：

垃圾供熱鍋爐