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為了進一步提升數(shù)控機床的加工精度和一致性，華中數(shù)控計劃與機床企業(yè)充分合作，實施“機床品質(zhì)提升工程”計劃，將華中8型智能數(shù)控系統(tǒng)熱誤差補償技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控機床，致力于提高機床加工效率、加工精度和加工一致性，提升機床品質(zhì)和市場競爭力。 隨著科學(xué)技術(shù)、機械制造加工業(yè)的迅速發(fā)展，對數(shù)控機床的加工精度提出越來越高的要求。提高數(shù)控機床加工精度有兩種基本方法：誤差防止法和誤差補償法。誤差防止法是指通過提高機床制造和裝配精度及設(shè)計精度、機床零部件的制造精度和安裝精度、優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)、輔助部件等方法來實現(xiàn)。此方法的特點是成本增加大，實施起來有局限性。誤差補償法是指使用軟件技術(shù)，通過分析、統(tǒng)計、歸納及掌握原始誤差的特點和規(guī)律，建立誤差數(shù)學(xué)模型，進行人為誤差補償，從而減少加工誤差。此方法的特點是：經(jīng)濟有效，實現(xiàn)相對簡單。 已故的機械制造專家、美國密西根大學(xué)教授吳賢銘曾說過：“誤差補償技術(shù)的巧妙之處在于加工出的零件精度可比加工母機的精度還高。”由此可見，誤差補償技術(shù)的巨大作用。 目前，誤差補償技術(shù)以其強大的技術(shù)生命力迅速被各國學(xué)者、專家所認(rèn)識，并使之得以迅速發(fā)展和推廣，已成為現(xiàn)代精密工程的重要技術(shù)支柱之一。 熱誤差補償技術(shù)有哪幾種？ 熱誤差補償技術(shù)主要分為熱誤差斜率補償和熱誤差偏置補償兩種方式： 熱誤差偏置補償又叫與位置無關(guān)的熱誤差補償，是在熱變形部件上安裝溫度傳感器，檢測傳感器的實時溫度，通過查詢補償表中對應(yīng)溫度的補償值，將目標(biāo)軸的機床坐標(biāo)系進行偏移。用以消除該部件因熱變形導(dǎo)致的軸向熱位移，一般用于非移動部件，如主軸、動力頭等發(fā)熱量較大且易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形的部件上。 熱誤差斜率補償又叫與位置相關(guān)的熱誤差補償，在傳動部件（絲杠、齒輪齒條）上安裝溫度傳感器，測量出傳動部件極限溫度區(qū)間內(nèi)所有溫度點對應(yīng)的目標(biāo)點熱變形量，通過統(tǒng)計和計算合理安排溫度補償間隔，將計算出的熱誤差補償數(shù)據(jù)填入補償表中。系統(tǒng)通過檢測溫度傳感器的實時溫度，查詢補償表中對應(yīng)溫度的補償值，根據(jù)目標(biāo)軸的實際位置相對于熱膨脹零點的距離折算出補償量輸出到目標(biāo)軸上。用以消除傳動部件當(dāng)前所在位置相對于熱膨脹零點的熱伸長量。 數(shù)控機床的主要誤差來源有哪些？ 數(shù)控機床產(chǎn)生誤差的來源主要有：幾何誤差/運動誤差、熱誤差、控制誤差、力誤差等，通過研究發(fā)現(xiàn)，所有的誤差來源中熱誤差占比，達到近40%。

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