250ZXPB400-75自吸式排污泵樣本

自吸排污泵安裝使用維護方便。吐出管路不需要裝止回閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。結構*，自吸性能好，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可



制約的瓶頸在哪里？不必要的措施在哪里？是什么什么原因使這個過程比應有的速度慢？“向后站，看看在你們的工廠里是如何制作模具的，”Jones說?！叭绻憧陀^的看待這一過程，在這個過程發(fā)生時，質疑它的每一個步驟，通常你會從中發(fā)現(xiàn)無數(shù)效率低下的例子。這些并不是工人或經(jīng)理人的錯；而是有些工序需要時時再檢查一下，還要不斷的問自己—這一步驟能給產(chǎn)品增加價值嗎？能否將其除去？”在檢查了生產(chǎn)車間后，仔細地考慮每一個步驟，看是否每一個作業(yè)活動都在增加價值。

ZX自吸式清水泵維護和拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
1.維護該泵時應注意幾個主要部位:
a.滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
b.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。
c.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"′形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O′形密封圈進行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
a.拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d.松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。


為此，提出以下政策建議。一是切實降低企業(yè)稅費。建議對電價附加進行一次清理，除居民用電調節(jié)外，盡量取消其他附加；逐步取消機場建設費。暫緩出臺有色金屬伴生產(chǎn)品資源稅；修改礦產(chǎn)資源法，不再研究制定礦產(chǎn)資源權益金征收辦法。研究制定有效的礦山企業(yè)增值稅抵扣辦法，或是直接降低礦山企業(yè)增值稅稅率。二是切實降低企業(yè)融資成本。資金是企業(yè)的血液，有很強的滲透力和聯(lián)動性。要形成多層次、多元化、率的融資渠道。單一層次和單一品種的資本市場功能難以滿足民營企業(yè)做大做強的發(fā)展需要。

250ZXPB400-75自吸式排污泵樣本

 ZX自吸式清水泵故障及排除

故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法
ZX自吸式清水泵不出水 1.泵殼內未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出 1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象
3.調整轉速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復或更換
6.使之排出
ZX自吸式清水泵雜音和振動較大 1.底腳不穩(wěn)
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現(xiàn)象
4.軸承磨損嚴重
5.進口管路內有雜物
6.泵與電動機兩者主軸不同心 1.加固
2.更換或校正
3.調整工況
4.更換
5.清除雜物
6.調整同軸度
ZX自吸式清水泵出水量不足 1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重
3.功率不足或轉速太低 1.排除堵塞物
2.更換口環(huán)
3.加足功率、調至額定轉速
ZX自吸式清水泵軸功率消耗過大 1.流量過大
2.轉速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內流道堵塞或被卡住 1.升高出口壓力
2.適當降低
3.更換或校正
4.排隊堵塞物