工業(yè)電鍍密閉式污泥干燥機特點：

電鍍污泥干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合^呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強針對污泥等高水分物料具有干燥效率高、效果好等特點。

工作原理：

電鍍污泥干燥機是在單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的新型污泥干燥機，可以一次性將90%含水量的物料干燥至成品。針對污泥干燥過程中易結(jié)團結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式揚料板結(jié)構(gòu)，增加了活動篦條式翼板和自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。污泥干燥機適合于一般粘度污泥的干燥，即表觀粘度小于10000厘泊，如果是高粘度污泥污泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕污泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū)：污泥由給料機經(jīng)溜槽進入干燥機內(nèi)導(dǎo)料板上（一區(qū)），隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料被導(dǎo)至傾斜揚料板上（第二區(qū)），即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。

工業(yè)電鍍密閉式污泥干燥機設(shè)備結(jié)構(gòu)：

真空耙式干燥機罐體為圓筒型，真空耙式干燥機由真空罐體、攪拌軸、端蓋、機架、電機、減速機、控制柜等組成。

真空罐體：為夾套間壁傳熱式，外壁保溫結(jié)構(gòu)，其上部設(shè)有真空過濾接口（連接不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)真空過濾器）、物料入口（用于設(shè)備檢修及固體物料投入）、熱媒進出口、溫度表管口、壓力表管口等。

攪拌軸：耙臂焊接在攪拌軸上，耙臂上方設(shè)有帶傾角的耙片（也叫抄板），靠近筒體的耙片在旋轉(zhuǎn)過程中清理附著在筒體壁上的物料，使間壁傳熱表面不斷更新，利于物料混合和熱量傳導(dǎo)。

旋轉(zhuǎn)密封：軸與端蓋之間的旋轉(zhuǎn)密封根據(jù)物料和工藝要求選配機械密封型式。

端蓋：設(shè)有視鏡及旋轉(zhuǎn)密封件、軸承座等。

機架：是設(shè)置真空耙式干燥機傳動裝置的部件，一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。

真空過濾器：配置不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)真空過濾器，可拆卸，方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發(fā)后干燥到一定程度才出現(xiàn)粉塵攜帶波峰值，此時運用脈沖反吹對溶劑回收影響不大，因此，真空過濾器可根據(jù)物料特性及工藝要求，選配壓縮空氣脈沖反吹，在線清灰。