產(chǎn)品介紹

在機械制造工業(yè)中, 零件在裝配之前需進行清洗, 以除去表面油污等雜質(zhì), 達到一定的潔凈度要求, 清洗也是油漆、電鍍、熱處理等工藝前的一項重要工序, 清洗質(zhì)量直接影響到機械產(chǎn)品的加工性能和整體性能。超聲波清洗作為一種*、高效的現(xiàn)代清洗技術(shù), 在機械行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。

全自動超聲波清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)：

全自動超聲波清洗設(shè)備整機主要由機架、工作槽、超聲波設(shè)備、機械傳動部分、循環(huán)過濾及管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

(1) 機架及外殼。清洗機機架采用A3方管焊接成形, 并用膨脹螺栓固定于地面, 外封板采用優(yōu)質(zhì)冷軋板, 正面上半部分開設(shè)玻璃窗, 以便于自動工作時的觀察, 設(shè)備下半部分外封采用檢修門形式, 以方便檢修。

(2) 工作槽。設(shè)有熱浸鼓泡槽、超聲粗洗槽、超聲精洗槽、噴淋沖洗槽、強風(fēng)吹干槽5個清洗槽和烘道。其中前4個工作槽的清洗液都配有各自循環(huán)過濾系統(tǒng), 保證清洗液循環(huán)使用, 達到節(jié)約目的。每個工作槽主要由清洗槽、貯液槽、過濾泵、過濾器和球閥開關(guān)等組成, 有兩級單獨排污, 一級是將清洗液排至貯液槽循環(huán)利用, 循環(huán)液采用粗、細過濾兩道工序, 過濾掉雜質(zhì), 過濾精度30μm~5μm;另一級是在清洗槽底部設(shè)有放水閥, 將污水直接排至排污管道中, 適合定期排除槽底的切屑等雜質(zhì)以及比較臟的污液。為增強清洗效果, 除強風(fēng)吹干槽外, 各工作槽都裝有電加熱裝置, 由溫控器自動控制溫度并顯示溫度。另烘道通過離心風(fēng)機的吸與排形成熱風(fēng)循環(huán), 使烘道內(nèi)的溫度勻布, 烘道外敷保溫材料。

(3) 零件輸送裝置。根據(jù)清洗工藝要求, 裝有被洗零件的籃筐依次在各清洗槽和烘道按照工作節(jié)拍移動, 移動以鏈傳動方式實現(xiàn), 包括清洗傳動鏈和烘道傳動鏈, 傳動鏈主要由電動機、減速器、鏈輪與鏈條、張緊裝置等組成。

(4) 控制系統(tǒng)。超聲波自動清洗機控制系統(tǒng)采用可編程控制器控制, 除人工上下料外, 零件按一定的生產(chǎn)節(jié)拍在清洗工位間自動傳送, 完成零件溫?zé)峤荨⒊暣窒?、超聲精洗、噴淋沖洗、強風(fēng)吹、烘道烘干整個過程。對控制系統(tǒng)要求如下:工作方式有手動和自動兩種, 另有急停功能, 視零件而定;清洗、噴淋、強風(fēng)吹、烘道時間可分別設(shè)定和調(diào)整;工作槽有自動溫控系統(tǒng);整個系統(tǒng)工作時能實時監(jiān)控并有故障報警。

全自動超聲波清洗設(shè)備工作流程：

其工作流程為:在上料區(qū), 人工將盛放被洗零件的籃筐放到上料軌道上, 由上料軌道自動將籃筐帶入上料室, 上料室內(nèi)設(shè)置一接近開關(guān), 其感應(yīng)清洗傳送鏈上的橫桿后, 清洗傳送自動停止, 帶吊鉤籃筐自動上掛到清洗傳動鏈上, 延長一段時間后? , 清洗傳動自動啟動, 籃筐被送到熱浸鼓泡槽, 清洗傳送自動停止, 溫?zé)峤春? 清洗傳動再次啟動, 籃筐被送到超聲粗洗槽后, 清洗傳送又自動停止, 超聲清洗后, 清洗傳動再次啟動, 就這樣, 籃筐接著依次進入超聲精洗槽、噴淋沖洗槽、強風(fēng)吹干槽, 接著, 清洗籃筐從清洗傳送鏈下掛, 自動進入烘道傳送鏈, 烘道傳送啟動, 籃筐在烘道上前進一工位, 烘道傳送停止, 烘道傳送再次啟動, 籃筐在烘道上又前進一工位, 就這樣, 籃筐在烘道里斷續(xù)前進, 最后, 從烘道出口送出, 由人工卸下。零件在清洗傳送鏈上和烘道傳動鏈上按一定的生產(chǎn)節(jié)拍在工位間自動傳送, 完成從清洗到烘干的全過程。

全自動超聲波清洗設(shè)備PLC控制系統(tǒng)：

在全自動超聲波清洗設(shè)備PLC控制系統(tǒng)中, PLC輸入信號來自觸摸屏操作、現(xiàn)場檢測信號, 輸出信號經(jīng)中間隔離繼電器控制各傳動電動機、風(fēng)機、泵、超聲設(shè)備?？紤]到機器有手動、自動兩種工作方式, 全自動超聲波清洗設(shè)備PLC程序采用模塊式設(shè)計, 分為手動控制模塊、自動控制模塊和公共模塊。公共程序用于系統(tǒng)參數(shù) (清洗時間、噴淋時間、烘干時間) 設(shè)置、緊急停止程序、工作指示燈顯示程序、工作泵過載報警程序、貯液槽低液位報警程序等。手動程序控制各動作單獨工作, 即分別用觸摸屏上按鈕開關(guān)控制傳動電機、工作泵、風(fēng)機, 而清洗時間、噴淋時間、烘道時間由人工決定。采用自動程序時, 在觸摸屏上設(shè)置好清洗時間、噴淋時間、烘道時間后, 按下總啟動按鈕, 清洗機按一定生產(chǎn)節(jié)拍 (可調(diào)) 進入自動工作狀態(tài):上料→溫?zé)峤础暣窒础暰础鷩娏軟_洗→強風(fēng)吹干→烘箱烘干→下料。在自動工作方式下, 機器各動作同步進行。

與其他清洗方式相比, 超聲波清洗具有清潔度高且一致好等優(yōu)點, 對具有不規(guī)則表面、夾縫、細孔、溝槽之類的零件特別有效。該全自動超聲波清洗設(shè)備采用傳動吊籃形式, 傳動平穩(wěn), 定位可靠, 電氣控制由可編程控制器自動控制, 完成零件從浸洗、粗洗、精洗、沖洗、強風(fēng)吹到烘干的全過程, 大大提高了設(shè)備的自動化程度;另增加人機界面, 可方便修改工藝參數(shù), 且顯示直觀, 操作簡易, 并有故障提示功能, 為設(shè)備調(diào)整及維護提供便利。機器清洗效果好, 生產(chǎn)效率高, 除人工上下料外, 實現(xiàn)了自動化, 大大減輕了工人的勞動強度, 滿足批量化生產(chǎn)要求, 通過修改控制參數(shù)或更換清洗液, 可用于清洗如液壓元件、油泵油嘴、軸承零件、汽車零部件等。