液壓油真空過濾機哪家好？

潤滑油、液壓油系統(tǒng)雜質(zhì)

     液壓油中機械雜質(zhì)包括從外部混入的夾雜物(如切屑、焊渣、磨料、銹片、漆片、纖維末)，工作中系統(tǒng)本身不斷產(chǎn)生的污垢(如元件磨損生成的金屬粉末，密封材料的磨損顆粒和在油中溶解或生成的硬化雜質(zhì))。這些顆粒雜質(zhì)嚴重地影響著液壓系統(tǒng)的正常工作，如阻塞孔道、加劇元件磨損。液壓油中機械雜質(zhì)是液壓油中固體污染物的主要成分。
    在各種污染物中固體污染物是液壓系統(tǒng)*普遍，且危害性*大的污染物。根據(jù)經(jīng)驗，在由污染物造成的液壓系統(tǒng)故障中，至少70%是由于固體顆粒污染物所造成的。因此及時檢測液壓油中的機械雜質(zhì)，采取相應措施，不但能保證系統(tǒng)用油質(zhì)量，而且還可以延長液壓元件的使用壽命，確保液壓系統(tǒng)的正常工作。




控制液壓油污染有哪些方法？

（1）設定目標清潔度等級

液壓元件中制造間隙可分為兩個基本范圍，即用于高壓元件的*小5μm，用于較低壓力元件的*大25μm。一個元件的實際工作間隙由元件的類型和他所經(jīng)歷的工作進程條件來確定。這些間隙有助于確定該元件所需的油液清潔度。根據(jù)工程數(shù)據(jù)與現(xiàn)場經(jīng)驗，可參照相關設計手冊，選用推薦的泵、馬達、方向閥、壓力控制閥、流量控制閥的污染等級。

液壓系統(tǒng)應該在其工程文件中明確注明的目標清潔度等級，應該考慮影響系統(tǒng)的各種因素包括油液、工作溫度和起動溫度、暫載率、系統(tǒng)要求的元件的使用壽命以及安全問題之后，設定此目標。由于油液的實際清潔度等級隨在系統(tǒng)中的取樣點(即油箱、壓力管、回油管等)而變化，除非另行說明，假定該目標清潔度等級是針對回油管和過濾器上游的回油管而設定的。

（2）把好沖洗關

液壓系統(tǒng)或者潤滑系統(tǒng)的壽命，*關鍵的時間是一開始的跑合期。在這段時間里，諸元件產(chǎn)生許多碎屑和在裝配過程中混入碎屑，被油沖過整個系統(tǒng)。在系統(tǒng)無載荷運行的同時，迅速地捕捉此污染物并從系統(tǒng)中清除之。沖洗過程有三個步驟。*，把污染物趕出窩點并運送到過濾器；第二，使機器動作以便使油液流過所有管路和元件；第三，用高效率過濾器捕捉污染。趕出并運送污染物*好通過使用以高速流動的低黏度油液來實現(xiàn)?？梢允褂脤Ｓ玫臎_洗液或者在高溫度情況下，使用系統(tǒng)液壓油。為了能流過所有管路，所有閥均應操作若干次。在某些情況下，必須繞過元件連接管路以便讓大流量油液流過管路。相當迅速地捕捉碎屑，將系統(tǒng)沖洗到需要的污染度等級。洗的目標清潔度等級應該比針對系統(tǒng)運行的目標清潔度等級低兩檔ISO代號。當新油被引入經(jīng)過正確沖洗的系統(tǒng)時，達到系統(tǒng)平衡將花費較少的時間。

（3）定期檢查油品質(zhì)量

油品性能可以根據(jù)需要具體選用，但必須嚴格控制油品無污物、潔凈。在加油時必須過濾，防止灰塵、纖維雜物的侵入，勤檢查油位，新機器要勤清洗液壓油箱、回油濾清器中的磁棒和伺服回路濾清器的磁杯，清除液壓冷卻器積灰，更換濾芯。定期檢查油品質(zhì)量，主要有以下三個方面：

(1)液壓油的氧化程度。液壓油在使用中，由于溫度的變化，空氣中氧及陽光的作用，將會逐漸被氧化，使其粘度等性能改變。氧化的程度，通常從液壓油的顏色、氣味上判斷。如果液壓油的顏色呈黑褐色，并有惡臭味說明已被氧化。褐色越深、惡臭味越濃，則說明被氧化的程度越厲害，此時應更換新油。

(2)液壓油中含水分的程度。液壓油中如果混入水分，將會降低其潤滑性能，腐蝕金屬。判斷液壓油中混入水分的程度，通常是根據(jù)其顏色和氣味的變化情況，如液壓油的顏色呈乳白色，氣味沒變，則說明混入水分過多；另外是取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，如果發(fā)出“叭叭”的聲音，則說明含有水分。此時應更換新油。

(3)液壓油中含有雜質(zhì)的情況。在機械工作一段時間后，取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，察看是否有金屬顆粒，或在太陽光下觀察是否有微小的閃光點。如果有較多的金屬顆?；蜷W光點，則說明液壓油含有較多機械雜質(zhì)。這時，應更換液壓油，或?qū)⒁簤河头懦?，進行不少于42ｈ以上時間的沉淀，然后再將其過濾后使用。

液壓油過濾
（用途）
適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、機械油，潤滑油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷卻油，冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。能快速脫除油液中的水份，雜質(zhì)及揮發(fā)物（酒精，汽油，氨氣）等有害成份，提高油液品質(zhì)，恢復其使用性能。保證液壓系統(tǒng)，動力系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)的正常運行。
（特點）
1.處理效率高，濾除雜質(zhì)能力強，大面積，深層次的精密濾材，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)，揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣）及油中的細微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除鐵性雜質(zhì)。

2.針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
3.采用高分子材料聚結(jié)破乳化，復式負壓閃蒸技術(shù)，多層次抽水分離技術(shù)，迅速分離油液中微水分子和氣體。清除99%的游離水及80%的溶解水。
4.采用風冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。
5.采用的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
6.潤滑油真空濾油機控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進口產(chǎn)品，并采用*液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)使操作簡單、安全、可靠。
7.可根據(jù)需要設計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態(tài)顯示，可與計算機聯(lián)網(wǎng)進行操作，實現(xiàn)高智能化。