一、系統(tǒng)概述
本系統(tǒng)適用于粉狀、顆粒狀物料(如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等)的輸送、計(jì)量和配料。它是以稱重配料小車、螺旋、皮帶為物料的輸送工具，同時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)稱重和配料控制的成套自動(dòng)化設(shè)備。
系統(tǒng)電氣控制部分采用西門子PLC，根據(jù)客戶生產(chǎn)要求編程控制。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，通過人機(jī)組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC程序?qū)虞d到稱重配料車的物料進(jìn)行重量、流量的控制，從而實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量和配料。作為動(dòng)態(tài)連續(xù)計(jì)量、配料的整機(jī)式自動(dòng)化控制裝置，本系統(tǒng)還可為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)和控制手段。
系統(tǒng)計(jì)量精度符合國家技術(shù)監(jiān)督檢定規(guī)程電子料斗秤標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對(duì)多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內(nèi)，當(dāng)顯示的稱量值達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)(即完成每一種物料的稱重計(jì)量)，再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度牖旌显O(shè)備進(jìn)行混合，以備成型或散料包裝。該微機(jī)自控系統(tǒng)具有設(shè)備全自動(dòng)控制功能和稱重?cái)?shù)據(jù)管理功能，可以記錄、打印配料數(shù)據(jù)。
折疊二、系統(tǒng)特點(diǎn)
本系統(tǒng)可應(yīng)用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，適合于物料的連續(xù)計(jì)量和生產(chǎn)過程中的配料作業(yè)。使用本系統(tǒng)可有效提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，改善工作環(huán)境?；咀龅脚淞宪囬g微塵化、配料工作無人化，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和管理強(qiáng)度，提升企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品的科技含量。
1，靈活的配料方式 ,2，方便的遠(yuǎn)程監(jiān)控3，簡單的現(xiàn)場操作4，成熟的行業(yè)應(yīng)用
折疊三、設(shè)計(jì)原則
統(tǒng)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和實(shí)施過程中遵循以下原則:
技術(shù)成熟:成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證， 設(shè)計(jì)中要盡可能使用經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的控制技術(shù)。
通用性:在選型過程中充分考慮設(shè)備使用維護(hù)及備件購買的方便性，在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。
標(biāo)準(zhǔn)性:在選型中使用標(biāo)準(zhǔn)方法， 設(shè)備廠商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
可靠性:盡可能的增加異常檢測(cè)， 系統(tǒng)的容錯(cuò)性，提高系統(tǒng)可靠性; 故障停機(jī)時(shí)間縮短到最小。
擴(kuò)展性:在滿足生產(chǎn)工藝的要求前提下， 擴(kuò)展空間(如增加配料品種等)。
四、控制系統(tǒng)介紹:
配料控制系統(tǒng)根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝要求采用PLC編程編程控制。使用組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)作為人機(jī)操作控制界面，完成各種配方輸入和動(dòng)作命令的控制。通過人機(jī)組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC程序控制對(duì)加載到稱重配料車的物料進(jìn)行稱重、流量的控制，從而實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量和配料，提高效率;
折疊四、技術(shù)參數(shù)
1.微機(jī)自動(dòng)控制整個(gè)生產(chǎn)過程;
2.液晶顯示器可監(jiān)控設(shè)備的自動(dòng)工作運(yùn)行狀態(tài);
3.用戶操作員可制定、修改、編輯生產(chǎn)配方;
4.微機(jī)可以存儲(chǔ)多種生產(chǎn)配方;
5.電子料斗秤采用雙速加料控制方式，保證加料既快又準(zhǔn)確;
6.自動(dòng)停車對(duì)位精度:±10mm;
7.內(nèi)軌距、車體高度、卸料口形式見圖紙(可按用戶工藝修改);
8.單料斗稱重量:300~1500kg;
9.稱量車電子料斗秤的進(jìn)料口安裝了能自動(dòng)升降的密封裝置以及除塵系統(tǒng)，可以有效地解決加料和卸料過程中的粉塵飛揚(yáng)問題，使生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔有序;
10.環(huán)境溫度:稱量車工作現(xiàn)場 -20℃~+50℃， 微機(jī)控制室 0℃~+30℃;
11.電源功率:380V±10%，50Hz，11~37Kw，
控制系統(tǒng)工作電源:AC 220V±10% ，50Hz，0.5Kw;
12.工作方式:微機(jī)自動(dòng)操作，控制室半自動(dòng)操作。
