沖壓模具是汽車沖壓件加工廠家在沖壓加工生產(chǎn)過程中的工藝技術，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率有決定性作用。沖壓模具的耐用度是凸模與型腔在工作中一段時間以后,因為常常損壞而失去工作中規(guī)格,再也不會達到零件的技術條件情況下,依據(jù)沖模所冷擠的零件數(shù)量確定的。一副沖壓模具從設計方案、機械加工制造、安裝、調(diào)節(jié)到組裝應用,工藝流程多,時間長,生產(chǎn)加工花費高,因而,針對沖模除開規(guī)定生產(chǎn)制造高效率、所沖破零件符合實際質(zhì)量要求和技術條件外,沖壓模具自身的耐用度都是很重要的。

沖壓模具設計方案是不是有效是提高沖壓模具耐用度的基本。因而，在設計方案沖壓模具時面對商品成型中的不利因素采取有效對策，以提高沖壓模具的耐用度，如設計方案小圓孔沖壓模具的使用壽命通常體現(xiàn)在沖小圓孔的凸模上。針對這種沖壓模具，在設計時要使細微的凸模盡可能減少其長短，以提高抗壓強度，與此同時，還應選用導向套的方式提升細微凸模開展維護。除此之外，在沖壓模具設計方案上，應綜合考慮到模胚的方式、凸凹模的確定方式和導向性方式、工作壓力核心的明確及上、下模具的剛度等要素。尤其針對沖裁模而言，選擇間隙值對耐用度有較大的危害。在設計方案時，沖壓模具的間隙要選用有效，其間隙值不可以過小，不然會危害沖壓模具的使用期限和耐用度。實踐經(jīng)驗證明，在沒有危害五金沖壓件品質(zhì)的時，適度變大間隙可大大的提高沖壓模具的耐用度，有時候乃至提高好幾倍及幾十倍。