除塵系統(tǒng)包括吸、排塵管道、吸塵口、模塊化濾筒除塵器、排塵風機、排塵煙囪等部分組成.

除塵系統(tǒng)的工作原理：

在噴砂室內本除塵系統(tǒng)采用上進風，下排風的循環(huán)吸塵處理方式。潔凈空氣由房體的頂部進入噴砂房內，除塵風機將房內污濁的氣體通過各個吸塵口引入除塵器內進行收集處理。

由于環(huán)保型氣力回收式噴砂房的粉塵吸入口全部設置在蜂窩吸砂地板的下面，氣流帶動粉塵始終是自上而下運動，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房內0.5米以上的空間粉塵濃度很低，工作環(huán)境良好。

排塵風機排塵管路可根據(jù)需要，最終進入排氣煙筒，實現(xiàn)達標排放的標準要求。

而傳統(tǒng)的噴砂房由于結構上的原因，除塵口通常安排在噴丸房的頂部，其粉塵的流向是自下而上或水平流動，因此噴砂作業(yè)時噴丸房內的粉塵含量始終很高，能見度低，工作環(huán)境惡劣。

模塊化濾筒式除塵器

模塊化濾筒式除塵器是噴砂房除塵環(huán)節(jié)的關鍵部件，它的工作狀況直接影響到室內環(huán)境以及室外排放標準。

濾芯排列結構布局合理，高壓脈沖氣動反吹清灰，效果；該結構有利于含塵氣體導入除塵器室內各濾筒載體，均勻分布，又利于反吹清灰瞬間被彈落的灰塵下落，減少二次吸附的可能性。

該除塵器配有車載式集塵斗，集塵斗與除塵器采用快速聯(lián)接結構，密閉好又方便開啟，清潔工人可十分容易將其打開，后拉到指定位置將粉塵進行處理，即使除塵系統(tǒng)處在工作狀態(tài)也可以完成清灰任務。不需其它容器裝運而造成的二次飛揚而污染環(huán)境。

該除塵器排放量達到國家環(huán)保標準，即≤120mg/m3，捕集粒度＜5um，阻力＜400Pa，透氣性好、阻力低、能耗小、過濾性能可靠。

除塵器總體設計結構美觀、精煉、穩(wěn)定，濾筒的裝配采用高速連接方式，同時濾筒的拆裝也就十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。

濾筒全部采用優(yōu)質進口濾材，其性能特點如下：

過濾材料：99%聚脂纖維，厚度0.75mm

耐熱溫：80℃

空氣滲透率：220m3/m2/h

重量：240g/m2

過濾精度：0.5um-5um

過濾阻力：≦45Pa

過濾效率：≧99.99%

如圖所示，濾筒在結構上做成折疊的圓筒形，外徑為325mm, 內徑220mm,筒高660mm。一個標準濾筒過濾面積為12m2, 而同樣體型的除塵布袋的過濾面積僅有0.6m2，所以選用濾筒式除塵器可以大大縮小了除塵器的體積，節(jié)約了設備的占地空間。

除塵器的清灰方式是除塵器是否能高效工作的關鍵技術。本除塵器采用脈沖反吹清灰方式。其工作原理是：當脈沖控制儀發(fā)出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用產(chǎn)生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾筒，造成濾筒內瞬時正壓，實現(xiàn)清灰的目的。自動脈沖反吹的頻率和次數(shù),包括反吹時間,順序全部由電氣控制實現(xiàn),并可以根據(jù)實際使用的需求進行靈活的調整.

通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量，本濾筒式除塵器的過濾風速為0.5-0.9m/min。

集塵裝置由儲灰桶加手推車組成，操作人員可方便地將灰筒內的污物搬運至指定排污地點。