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該項(xiàng)目采用的的催化劑是華電環(huán)保自主研發(fā)的多孔低溫催化劑，于2019年7月實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成功下線，脫硝效率能達(dá)到80%。40孔低溫薄壁催化劑供貨周期較進(jìn)口催化劑可縮短2個(gè)月，成本較進(jìn)口催化劑降低約58%，具有體積量更小，壓降更低、能耗更低等特點(diǎn)。
為打破現(xiàn)階段進(jìn)口產(chǎn)品主導(dǎo)垃圾市場(chǎng)格局，華電環(huán)保針對(duì)垃圾焚燒行業(yè)運(yùn)行溫度低(170-230℃)、煙氣水含量高、需脫除二噁英等特點(diǎn)，研發(fā)出40孔低溫薄壁催化劑，濟(jì)寧項(xiàng)目的成功簽訂為華電環(huán)保拓展催化劑市場(chǎng)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
在催化劑的研發(fā)生產(chǎn)上，華電環(huán)保已經(jīng)積累了不少的經(jīng)驗(yàn)，高效多用途薄壁多孔SCR蜂窩脫硝催化劑技術(shù)就是其中之一。這一產(chǎn)品孔數(shù)多、內(nèi)壁薄、開孔率高、單體活性高、催化劑設(shè)計(jì)體積量更低、反應(yīng)溫度窗口更寬，50孔、70孔產(chǎn)品節(jié)距只有2.0mm至3.0mm，適用于160℃-550℃的煙溫條件。
產(chǎn)品突破了薄壁多孔脫硝催化劑在混煉、擠出成型、干燥煅燒等工藝技術(shù)瓶頸，目前該催化劑技術(shù)已遍布石化、冶金鑄造、生物質(zhì)發(fā)電、垃圾焚燒、玻璃、耐火材料等行業(yè)，在多個(gè)項(xiàng)目中得到了應(yīng)用，并取得了不錯(cuò)的成效。
除了上述提到的催化劑外，華電環(huán)保參與完成的“新型多溫區(qū)SCR脫硝催化劑與低能耗脫硝技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲2019年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
華電環(huán)保等深入研究并自主研發(fā)了平板式中溫SCR脫硝催化劑、平板式特種SCR脫硝催化劑，大幅提升了催化劑的機(jī)械強(qiáng)度并顯著降低了其對(duì)SO2的氧化性能，確保了催化劑在高灰高硫等惡劣煙氣工況下的使用壽命超過24000 h，近三年(2016-2018)，已應(yīng)用于400余個(gè)脫硝工程，平板式SCR脫硝催化劑脫除氮氧化物超過105萬噸。
另一個(gè)值得注意的是，華電環(huán)保的“高耐磨、高活性SCR脫硝催化劑端面硬化關(guān)鍵技術(shù)的研究與應(yīng)用”在青島市科技創(chuàng)新暨科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，獲得科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，
華電環(huán)保副總經(jīng)理介紹，“這個(gè)技術(shù)主要是創(chuàng)新性地做了一個(gè)硬化液，相當(dāng)于在催化劑表面加上了一個(gè)耐磨層，能夠讓催化劑更加耐用、抗磨損，而且不影響催化性能。”以此將催化劑磨損降低50%，催化劑壽命增加一倍。
新增加的這一耐磨層相比傳統(tǒng)硬化液而言，不僅提高了產(chǎn)品耐磨性，還不會(huì)影響催化性能，為此華電環(huán)保從2015年就開始著手研發(fā)。
資料顯示，目前華電環(huán)保的催化劑產(chǎn)品已經(jīng)涵蓋常規(guī)催化劑、多孔催化劑、低溫催化劑、劣質(zhì)工況催化劑等多種類型，已累計(jì)供貨5萬余立方米，年產(chǎn)值接近兩個(gè)億，形成了以多款催化劑為核心的產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)模式。
