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蘭江水
日前，生態(tài)環(huán)境部辦公廳印發(fā)了2022年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(水污染防治領(lǐng)域)》(環(huán)辦科財(cái)函〔2022〕500 號(hào))(以下簡(jiǎn)稱“目錄”)。為便于各相關(guān)方使用目錄，中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)編制了目錄典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺(tái)上發(fā)布。所有案例均來(lái)自目錄入選技術(shù)的申報(bào)材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報(bào)單位蓋章確認(rèn)。
技術(shù)名稱
有色冶煉煙氣洗滌污酸廢水治理與資源化利用技術(shù)
技術(shù)依托單位
長(zhǎng)沙華時(shí)捷環(huán)?？萍及l(fā)展股份有限公司
工藝路線
采用硫化-電滲析-蒸發(fā)濃縮-氟氯吹脫-堿液吸收等組合工藝，應(yīng)用耐高溫、耐腐蝕、大流量泵和分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)污酸中有價(jià)金屬、硫酸、氟氯等成分的回收和廢水、廢渣資源化利用。氣液強(qiáng)化硫化去除污酸廢水中銅、砷、汞等污染物，電滲析、蒸發(fā)濃縮實(shí)現(xiàn)酸的濃縮和水資源回收，氟氯吹脫實(shí)現(xiàn)硫酸的分離回收和氟氯的有效分離，堿液吸收實(shí)現(xiàn)氟氯高效回收。
主要技術(shù)指標(biāo)
回用水氟離子、氯離子濃度均<200mg/L，水回收率>95%，硫酸回收率>90%，氟和氯回收率均>95%，產(chǎn)品硫酸達(dá)到《工業(yè)硫酸》(GB/T 534-2014)要求。
技術(shù)特點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)污酸廢水及其有價(jià)組分高效回收利用，廢渣產(chǎn)生量少、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高。
適用范圍
有色冶煉煙氣洗滌廢水處理。
案例名稱
金川集團(tuán)股份有限公司重金屬?gòu)U水及廢渣綜合利用項(xiàng)目
業(yè)主單位
金川集團(tuán)股份有限公司鎳冶煉廠
案例概況
工程地址：甘肅省金昌市金川區(qū)。
工程規(guī)模：300m3/d含重金屬污酸廢水。
投運(yùn)時(shí)間：2019年4月。
驗(yàn)收情況：驗(yàn)收合格。
工藝流程
來(lái)自制酸生產(chǎn)單元的廢酸經(jīng)壓濾去除廢水中粉塵等雜質(zhì)后進(jìn)入原水儲(chǔ)罐，經(jīng)泵送至初級(jí)凈化系統(tǒng)。廢酸在初級(jí)凈化系統(tǒng)中與硫化氫氣體接觸反應(yīng)，通過(guò)控制ORP值自動(dòng)調(diào)整硫化氫氣體加入量。充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)后重金屬離子形成可沉降的硫化物顆粒物，經(jīng)沉降、過(guò)濾后，濾渣外運(yùn)回用，清液進(jìn)入中間儲(chǔ)罐。
中間儲(chǔ)罐的初級(jí)凈化污酸經(jīng)泵輸送至預(yù)熱系統(tǒng)和三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。初級(jí)凈化污酸在三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中通過(guò)低壓蒸汽的間接加熱達(dá)到沸點(diǎn)，使污酸中的水揮發(fā)出來(lái)，經(jīng)冷凝后可作為回用水回用。達(dá)到一定濃度后，硫酸重組分與剩余的水形成濃縮酸，進(jìn)入深度凈化系統(tǒng)。
濃縮酸進(jìn)入深度凈化系統(tǒng)的廢酸反應(yīng)器中，通過(guò)循環(huán)泵在廢酸反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)并進(jìn)行反應(yīng)。在反應(yīng)器內(nèi)熱空氣與污酸進(jìn)行氣液交互反應(yīng)，在上升的氣流作用下，廢酸中的氟、氯離子在催化劑與離子液的相互作用下變成HF、HCl氣體從廢酸中析出，轉(zhuǎn)移至氣相中，然后經(jīng)凈化反應(yīng)器的頂部排出。尾氣通過(guò)除害塔進(jìn)行吸收，吸收后的干凈尾氣經(jīng)煙囪排空。除害塔的吸收液pH值達(dá)到一定時(shí)，將吸收液排放至結(jié)晶系統(tǒng)得到NaCl與NaF的結(jié)晶副產(chǎn)物，同時(shí)補(bǔ)充新鮮吸收液。
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
處理后重金屬酸性廢水滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-1996)要求，氟氯離子去除率>90%，滿足濃縮酸凈化除雜后酸資源回用要求。
二次污染治理情況
無(wú)中和廢渣產(chǎn)生，較傳統(tǒng)藥劑法廢渣量減少80%以上；固體渣中金屬資源含量高，可以資源化利用；尾氣采用堿液凈化吸收處理。
主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)
污酸濃度2%～5%；低壓飽和蒸汽壓力≥0.35MPa；硫化氫合成過(guò)程，反應(yīng)溫度380℃～450℃、反應(yīng)壓力0.2MPa～0.4MPa；硫化沉淀反應(yīng)過(guò)程，按照2%～5%酸濃度控制ORP范圍在50mV以下，反應(yīng)時(shí)間小于30min。
投資費(fèi)用
項(xiàng)目總投資2028萬(wàn)元。
運(yùn)行費(fèi)用
年運(yùn)行成本772萬(wàn)元。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
實(shí)現(xiàn)了酸資源和水資源的回收。
原標(biāo)題：2022年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄》入選技術(shù)案例 |(29)有色冶煉煙氣洗滌污酸廢水治理與資源化利用技術(shù)
