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12月30日，西北地區(qū)首套全干熄節(jié)能減排綜合利用項目——包鋼煤焦化工分公司(包鋼慶華)新區(qū)6號干熄爐建成投產。投產后可提高焦炭強度，對高爐穩(wěn)定生產，加快實現包鋼“碳達峰、碳中和”目標具有重要意義。
新投產的6號干熄焦和現有的4、5號干熄焦形成了全干熄生產系統，呈現出壯觀的“品”字型結構。只見推焦車將裝滿火紅焦炭的焦罐運送至提升機下方，夾緊、提升……這一系列操作都集中在中控室，這里是干熄焦生產運行系統的“大腦”，操作人員可以全面掌握焦炭輸送及冷卻、惰性氣體循環(huán)、鍋爐汽水等系統，實現生產各環(huán)節(jié)遠程監(jiān)控、自動調節(jié)，具有自動化、智能化、高效化等顯著特點。
煤焦化工分公司技術專家王曉峻告訴記者，此項目在建設之初就確定了“守正創(chuàng)新”的理念，采用新型的勾舌磚砌筑，建設過程中運用了30余項創(chuàng)新技術，其中，自然循環(huán)鍋爐、下浮筒式水冷套管、內斜面式水封槽、氣封旋轉密封閥、澆筑塊焦罐等采用近年行業(yè)先進技術，達到國內領先水平。
煤焦化工分公司副總經理張建說，此項目每年將生產干熄焦炭11萬噸，新增高壓蒸汽6萬噸，僅自然循環(huán)鍋爐每年就可節(jié)約電費約200余萬元，干熄焦系統顆粒物排放達到10毫克，二氧化硫達到50毫克標立，滿足國家《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》標準要求。同時每年可以減排二氧化碳約1.93萬噸，減排顆粒物300余噸，煙塵19.8噸，回收余熱折發(fā)電約400萬千瓦時，節(jié)約綜合能耗3490噸標煤，為大高爐長時間穩(wěn)定運行奠定燃料基礎，具有環(huán)保和經濟雙重效益。
未來，煤焦化工分公司將以現有創(chuàng)新技術為基礎，在其它5套干熄焦系統上繼續(xù)推廣試用全干熄生產系統，深入打好藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，擦亮公司高質量發(fā)展的底色。
出品：包鋼新聞中心
圖文：王世雯 劉瑞龍 宗恒達
編輯：于 洋
審核：于 湛
原標題：重振雄風 做強包鋼|西北地區(qū)首套焦爐全干熄生產系統建成投產
