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近日，杭州水務(wù)排水公司聚焦污水處理生產(chǎn)過程中難點、痛點、堵點問題，持續(xù)進行破題攻堅行動，順利完成污水廠離心脫水機軟連接設(shè)施改造和沉砂池控制方法及系統(tǒng)兩項技改，通過“小革新”催生新成果，以“微改造”推動“精治理”，全力助推污水處理提質(zhì)增效工作。
“軟”連接變身“硬”筋骨
污泥是污水處理的主要副產(chǎn)物，濕泥經(jīng)脫水機初步脫水后輸送至污泥干化車間處理，可以實現(xiàn)污泥減產(chǎn)化，有效降低處置成本和環(huán)境負擔(dān)。為防止設(shè)備共振，高速旋轉(zhuǎn)的脫水機與輸送機之間往往采用PVC軟連接材料固定。然而，這道原本用于封堵臭氣和漏泥的重要“關(guān)口”，卻因為泥水出料時巨大的沖刷力以及脫水機設(shè)備的震動，長期面臨連接材料易磨損、維修周期短等困擾。“設(shè)備不停，監(jiān)管不斷；漏泥一現(xiàn)，全員到崗。”污泥處理工藝人員的這句順口溜，道出了離心脫水機軟連接頻繁破損的“老大難”問題。
為此，排水公司污水處理設(shè)備創(chuàng)新工作室開展課題攻關(guān)，自主創(chuàng)新采用“金屬骨架+雙層尼龍”復(fù)合結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)PVC軟連接。改造后的連接件內(nèi)嵌304不銹鋼框架，可以抵御高速污泥沖刷；外層加厚尼龍材料，能憑借優(yōu)異延展性有效化解設(shè)備振動應(yīng)力；底部輔以橡膠緩沖墊片與脫水機減震底座，形成內(nèi)襯、外襯和底座的“三位一體”抗磨損保護裝置。經(jīng)評估，改造后軟連接裝置使用壽命從4-6個月提升至2-3年，年維修成本節(jié)約近2萬元。
沉砂池
從“經(jīng)驗調(diào)控”到“數(shù)字治砂”
污水處理過程中，沉砂池起到去除大直徑砂粒、保護下游設(shè)備的關(guān)鍵作用。工藝人員需要隨時掌握排砂量以及時調(diào)整工藝。然而，傳統(tǒng)的沉砂池管理過于粗放，排砂量測量“憑肉眼”、清理除砂“靠雙手”、設(shè)備調(diào)控“看經(jīng)驗”，成為制約污水廠精細化管理的短板。
為此，排水公司污水處理工藝創(chuàng)新工作室融合壓力傳感器、PLC智能算法與視覺監(jiān)控技術(shù)，自主研發(fā)了“一種凈水工藝中沉砂池控制方法及系統(tǒng)”，為沉砂池打造“智慧中樞”。這套系統(tǒng)可實時監(jiān)測砂水分離器重量變化，智能計算沉砂池排砂的變化趨勢，自動調(diào)整設(shè)備啟停頻次和運行參數(shù)以最大程度地提高沉砂池的運行效率，并大大降低后續(xù)工藝段設(shè)備故障率。在七格污水廠四期應(yīng)用中，該系統(tǒng)實現(xiàn)噸水排砂量精準統(tǒng)計，設(shè)備故障率較原設(shè)備降低30%，能耗下降15%，真正讓“砂粒無所遁形，調(diào)控有據(jù)可依”。目前，該系統(tǒng)已獲得發(fā)明專利權(quán)批準。
把生產(chǎn)痛點作為技術(shù)創(chuàng)新的起點，把工藝難點轉(zhuǎn)化為綠色發(fā)展的亮點，排水公司以“繡花功夫”雕琢治污細節(jié)，以“硬核科技”筑牢生態(tài)屏障，生動詮釋了“兩山”理念的實踐內(nèi)涵。未來，排水公司將持續(xù)深化“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng)新，在污水處理“減污降碳、提質(zhì)增效”領(lǐng)域探路領(lǐng)跑，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能！
初審丨葛漢陽
二審丨阮偉鋒
終審丨方成剛
原標題：從“痛點”到“亮點”，小技改助力污水處理提質(zhì)增效
