“門窗能耗在社會總能耗中占多大比重?說出來可能嚇你一跳。每年通過門窗流失的能量，占到建筑能耗的45%~50%，占到了社會總能耗的20%，門窗成為我國建筑物節(jié)能薄弱的環(huán)節(jié)。
　　觀念滯后導(dǎo)致節(jié)能門窗邊緣化
　　據(jù)了解，通過對門窗框型材進行斷面改造、增加隔熱空腔、填充絕緣材料、采用抗老化的密封膠條、使用多層中空玻璃等方法，終可以實現(xiàn)降低門窗的傳熱性能，減少能量流失，節(jié)約能源消耗。
　　目前，發(fā)達國家節(jié)能門窗的普及率已達100%，而我國只占到門窗總量的0.4%，節(jié)能門窗普及率低造成我國的建筑能耗為發(fā)達國家的3倍以上。
　　建筑節(jié)能，門窗是關(guān)鍵。但這一重要節(jié)能領(lǐng)域，長期被忽視，被邊緣化。
　　“很多人以為，門窗只是遮風(fēng)擋雨的工具，整個社會對節(jié)能門窗在建筑節(jié)能中的作用重視不夠。"奧潤順達窗業(yè)集團董事長倪守強認為，出現(xiàn)這種“怪現(xiàn)狀"，是因為人們“觀念上還有盲點"。
　　一位來自青海的門窗企業(yè)制造商表示，部分重視到門窗保溫功能的地區(qū)沒有意識到，遮陽隔熱比保溫更能節(jié)省能量。
　　而且，這種盲點在政府管理中同樣存在。
　　國家統(tǒng)計局設(shè)管司發(fā)布的《國民經(jīng)濟行業(yè)分類與代碼》中，對門窗的歸類停留在單一金屬門窗制造上。《建筑門窗國家標準規(guī)范目錄》，建筑門窗及其相關(guān)標準規(guī)范中，沒有節(jié)能門窗的影子。
　　能生產(chǎn)節(jié)能門窗企業(yè)僅6家
　　對于中窗行業(yè)的問題，德窗協(xié)會主席漢森，用了一組數(shù)據(jù)來說明：“在歐洲，使用節(jié)能門窗的比例已達門窗總量67%，剩余33%普通節(jié)能門窗的制作標準，也早于中國北京地區(qū)的標準15年左右。調(diào)查顯示，中國節(jié)能門窗僅占門窗總量的0.5%。中國節(jié)能門窗普及率低造成的建筑能耗為發(fā)達國家3倍以上。"
　　“作為亞洲*型門窗幕墻展覽交易中心，高碑店形成了以節(jié)能門窗生產(chǎn)制造、技術(shù)研發(fā)、展覽交易為核心的產(chǎn)業(yè)群。"但河北省高碑店市市長韓曉明還是樂觀不起來，“從全國范圍來看，小而散、技術(shù)含量低、無節(jié)能技術(shù)，門窗企業(yè)依然呈現(xiàn)落后狀態(tài)。"
　　國家取消的行政審批項目中包括了“建筑外窗生產(chǎn)許可證審批項目"，這就大大降低了門窗行業(yè)的門檻。
　　“準入門檻降低，小作坊更多了，低價劣質(zhì)產(chǎn)品迅速占領(lǐng)市場。不少投資搞科研的企業(yè)，一下子就垮了;還有不少企業(yè)，科研人才出現(xiàn)了斷檔。"一位從事門窗生產(chǎn)23年的制造商說。
　　行業(yè)拉動堪比汽車產(chǎn)業(yè)
　　如果我國110億平方米現(xiàn)有建筑面積中門窗的節(jié)能水平達到歐洲現(xiàn)行的標準，每年將節(jié)約標煤4.2億噸，相當于我國全年煤炭總產(chǎn)量的20%。
　　有關(guān)資料顯示，截至2011年底，我國建筑面積已達453億平方米。按照2011年全國新增建筑總量26億平方米速度計算，6年時間內(nèi)我國建筑面積將達到600億平方米的控制目標。
　　因此，符合綠色建筑標準要求的節(jié)能門窗產(chǎn)品將迎來廣闊的市場，而且具備極大的經(jīng)濟和社會效益。
　　專家介紹，未來十年內(nèi)，我國先后將有超過110億平方米門窗進入更新?lián)Q代期，對既有建筑門窗改造形成的市場額將超過萬億元。加上與之配套的設(shè)備、金屬型材、木材、五金配件、密封材料、漆等上下游產(chǎn)業(yè)，行業(yè)拉動堪比汽車產(chǎn)業(yè)。
　　技術(shù)標準落后20年
　　據(jù)了解，門窗節(jié)能與否，業(yè)界有一個保溫系數(shù)，K值。K值越大，傳遞的熱量愈多;反之，傳遞的熱量愈少?！鞍凑諝W盟現(xiàn)行標準，K值一般在1.1到1.3之間。德窗K值標準由1.3降至1.1，瑞士由1.3調(diào)至0.7，法國計劃到2020年，實現(xiàn)建筑零能耗。"反觀國內(nèi)情況，姚兵認為，我們與發(fā)達國家相比落后20年，“比如，北京施行的K值是2.8，相當于德國1984年的標準。"
　　我國節(jié)能門窗標準亟待與接軌，“設(shè)置一個好的標準會帶動整個市場層次的提高。"
　　節(jié)能門窗行業(yè)發(fā)展的當務(wù)之急是技術(shù)創(chuàng)新，要實現(xiàn)從中國制造向中國創(chuàng)造的跨越，擁有一批自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品。