 |
東莞市工搜電子有限公司
主營產(chǎn)品： SMC電磁閥,FESTO氣缸,burkert電磁閥,CKD電磁閥 |
公司信息
自動化氣缸的日本SMC方向閥都有哪些優(yōu)勢
2020-12-1 閱讀(294)
| 提 供 商 | 東莞市工搜電子有限公司 | 資料大小 | 28.6KB |
|---|---|---|---|
| 資料圖片 | 【點(diǎn)擊查看】 | 下載次數(shù) | 8次 |
| 資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數(shù) | 294次 |
【詳細(xì)說明】
自動化氣缸的日本SMC方向閥都有哪些優(yōu)勢
日本SMC方向閥閥減速器或電機(jī)的傳動系統(tǒng)中應(yīng)該有自鎖特性，當(dāng)電機(jī)不轉(zhuǎn)時，負(fù)載的不平衡力(例如閘板閥的自重)不可引起轉(zhuǎn)角或位移的變化。因此往往要用渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)或電磁制動器。有了這樣的措施，在意外停電時，閥位就能保持在停電前的位置上。
日本SMC方向閥閥體連接部位密封，就其密封性質(zhì)而言屬于靜密封，其應(yīng)滿足下列要求：
(1)能適應(yīng)溫度和壓力的急劇變化；
(2)多次拆卸而不損壞密封元件；
(3)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，金屬消耗量少；
(4)對振動和沖擊載荷不敏感；
(5)能滿足各種工作介質(zhì)的使用要求。閥體的連接部位，通常采用樺槽式或凹凸式平墊片密封，近年來，“O”形密封圈密封，也獲得了廣泛的應(yīng)用。
日本SMC方向閥閥停電或調(diào)節(jié)器發(fā)生故障時，應(yīng)該能夠在執(zhí)行器上進(jìn)行手動操作，以便采取應(yīng)急措施。為此，必須有離合器及手輪。在執(zhí)行器進(jìn)行手動操作時，為了給調(diào)節(jié)器提供自動跟蹤依據(jù)(跟蹤是無擾動切換的需要)，執(zhí)行器上應(yīng)該有閥位跟蹤信號。這既是執(zhí)行器本身位置反饋的需要，也是閥位指示的需要。為了保護(hù)日本SMC方向閥閥閥門及傳動機(jī)構(gòu)不致因過大的操作力而損壞，執(zhí)行器上應(yīng)有限位裝置和限制力或轉(zhuǎn)矩的裝置。除了以上基本要求之外，為了便于和各種閥門特性配合，能在執(zhí)行器上具能直接輸入數(shù)字信號。近些年來還有帶PID運(yùn)算功能的執(zhí)行器，這就是所謂“數(shù)字執(zhí)行器”和“智能執(zhí)行器”。目前應(yīng)用廣泛的還是模擬式電動執(zhí)行器，其中以我國電動單元組合儀表里的DKJ(輸出為轉(zhuǎn)角)和DKZ型(輸出為直線位移)為普遍。
日本SMC方向閥安裝后，在系統(tǒng)或管道進(jìn)行試壓時，閥門須處于全開位置，日本SMC方向閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套使用，具有開關(guān)和流量調(diào)節(jié)雙重功能，可以方便的開、關(guān)氣路，而不影響流量，保證了流量的重復(fù)性。開起緩慢，減小了瞬間管道壓力對儀表的沖擊力。日本SMC方向閥用于控制腐蝕性或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕好的特點(diǎn)。
日本SMC方向閥有這樣個案例：有個配料稱重系統(tǒng)，整個配料過程用PLC實現(xiàn)全自動控制，而配料小車的放料閥選用的是氣動三偏心電磁閥，介質(zhì)是顆粒非常細(xì)的石粉。用了段時間后，客戶反映閥門內(nèi)漏，致使石粉經(jīng)常成堆地泄漏在工作臺上。日本SMC方向閥檢測卻是沒有泄漏的，而且客戶反映以前也是用的這種閥門，且同樣的介質(zhì)，沒有發(fā)生過這種事。為了弄清原委，公司派人到現(xiàn)場，終于找出原因：原來，這種介質(zhì)非常細(xì)，且有點(diǎn)粘性，雖配料小車上裝有振動電機(jī)，終有不少物料附著在罐壁上和閥門部位，在閥門關(guān)閉時，卡在密封面周圍，使閥門不能*關(guān)閉，致使重新加裝物料后有泄漏發(fā)生，久而久之，也使密封面磨損的很厲害，甚現(xiàn)出溝槽來。
日本SMC方向閥誤差是由規(guī)劃人員規(guī)則，而怎么確保到達(dá)規(guī)劃人員所規(guī)則的精度則是由工藝方面來處理的，為了便于使工件在次設(shè)備下既能完結(jié)螺紋內(nèi)徑及其他部位的加工，又能進(jìn)行旋風(fēng)切削，般把小型內(nèi)螺紋切絲器設(shè)備在機(jī)床中溜板上的小刀架前方。切絲前先由小刀架完結(jié)螺紋內(nèi)徑及其他部位的加工，然后把溜板移向操作者，將旋風(fēng)切絲器上的刀桿對準(zhǔn)切削內(nèi)螺紋的上刀位置，即可進(jìn)行切絲。切完螺紋后把溜板退回原處。因而，加工功率也較高，并能確保加工質(zhì)量。
