　　脫硫塔噴淋管玻璃鋼噴淋層加工能吸收煙氣中的SO?等氣體，玻璃鋼噴淋管根據脫硫吸收塔的處理煙氣量、漿液流量以及噴淋層的布置要求，控制漿液流速在1.5-3m/s的合理范圍內，以保證漿液均勻噴灑，防止管道堵塞。同時，結合管道壓力損失計算，對管徑尺寸進行設計，在滿足工藝要求的前提下，盡可能降低系統(tǒng)能耗。

　　玻璃鋼噴淋管壁厚設計：

　　依據玻璃鋼管道的工作壓力、管徑大小以及所承受的外載荷情況，按照相關標準和公式進行壁厚計算。

　　考慮到脫硫塔內復雜的運行環(huán)境和可能出現的沖擊、振動等情況，適當增加壁厚安全系數。

　　脫硫塔噴淋層連接方式：

　　玻璃鋼噴淋管與主管、支管與噴嘴之間均采用法蘭連接。法蘭連接具有安裝拆卸方便、密封性能好的顯著優(yōu)點，便于管道的安裝、維護和檢修。

　　法蘭材質選用與管道相同的玻璃鋼材質，通過整體模壓成型工藝制造，確保法蘭與管道的強度和耐腐蝕性能一致。

　　在法蘭密封面處采用耐腐蝕性和耐溫性良好的橡膠墊片進行密封，以適應脫硫漿液的工作環(huán)境。

脫硫塔噴淋管支撐與固定：

　　為防止玻璃鋼管道在運行過程中因漿液流動產生振動和位移，合理設置支撐和固定裝置。在支管的直線段每隔2-3m設置一個支架，支架采用玻璃鋼材質，與管道之間采用抱箍連接，并在抱箍內襯橡膠墊，以減少對管道表面的磨損。

　　在玻璃鋼管道的轉彎處、三通處等應力集中部位，設置加強支撐，增強管道的穩(wěn)定性，確保系統(tǒng)安全可靠運行。

　　脫硫塔噴淋管布置：

　　1、脫硫塔噴淋層數：根據脫硫效率要求、泵的性能曲線以及工藝參數，確定噴淋層數。一般情況下，脫硫塔的噴淋層數為2-5層，每層層距在1.8-2.2米。同時，參考泵的性能曲線，合理調整泵的揚程和流量，通過總循環(huán)漿液量與單臺泵流量的比值確定噴淋層數。

　　2、單層玻璃鋼噴淋層內部噴嘴布置：考慮到噴嘴的噴灑直徑約為1.8米，為保證噴嘴有一定的重疊率，噴嘴間的距離控制在0.7-1.2米之間。一般噴淋層里圈噴嘴數量為4個，從里到外依次按4的倍數遞增，初步布置后再根據噴嘴總數合理劃分每圈的噴嘴數量。噴嘴布置時力求均勻，尤其是塔壁處，避免出現煙氣短路現象，確保噴嘴能夠覆蓋整個脫硫塔截面。

　　3、玻璃鋼噴淋管相互之間的夾角：噴淋層相互間夾角主要考慮噴淋層空間疊加效果，經實踐經驗，當噴淋層相互間的夾角為15°-18°時，噴淋層綜合效果均勻，可使?jié){液在塔內分布合理，提高脫硫效率。

　　脫硫塔噴淋管玻璃鋼噴淋層噴嘴設計：

　　(一)噴嘴選擇

　　綜合考慮脫硫工藝要求、漿液特性以及噴嘴性能，選用空心錐切線型噴嘴。

　　當噴嘴流量在30m³/h以上時，選用空心錐噴嘴；在30m³/h以下時，可考慮采用螺旋噴嘴。

　　(二)噴嘴特性參數

　　噴嘴壓降：控制在0.05-0.1MPa范圍內

　　噴霧角：選擇90-120°，確保與噴嘴在塔內的布置相匹配，保證塔內覆蓋均勻度與覆蓋率。噴霧角過大可能對噴淋梁及塔壁造成沖刷，影響設備安全；過小則可能導致覆蓋不充分。

　　噴嘴流量：根據系統(tǒng)布置與工藝計算確定，同時考慮到脫硫漿液的含固量和粘稠性，為防止堵塞，單個噴嘴流量不宜小于20m³/h，且噴嘴口徑不小于DN50。

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