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一、壓濾機(jī)濾布的選用 

壓濾機(jī)使用過程中，根據(jù)分離物料（過濾介質(zhì)）的物理和化學(xué)性質(zhì)，選擇合適的壓濾機(jī)濾布并正確的安裝與機(jī)器的分離效果、產(chǎn)量、機(jī)器的振動等有著直接的關(guān)系。 

濾布的選擇首先應(yīng)達(dá)到防腐要求，根據(jù)所分離物料的化學(xué)性質(zhì)，選擇相應(yīng)的濾布材質(zhì)。 

濾布過濾目數(shù)（型號）按所分離物料的顆粒直徑確定，一般在選擇濾布目數(shù)（型號）時(shí)應(yīng)稍大于所要截留的顆粒直徑，在過濾的zui初階段有少量的小顆粒穿濾，當(dāng)所截留的較大顆粒搭橋形成濾餅層后，就可以消除穿濾現(xiàn)象，有助于提高過濾效率。 

濾布建議采用單絲雙層復(fù)合濾布，過濾面經(jīng)砑光處理，以減小濾布堵塞的可能和提高濾布的再生性能。

二、壓濾機(jī)如何保養(yǎng)

壓濾機(jī)在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位和傳動部位進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置 (電接點(diǎn)壓力表及行程開關(guān)等) 和液壓系統(tǒng)液壓元件動作的準(zhǔn)確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1、隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。

2、對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時(shí)調(diào)整。

3、對電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電器元件引起的動作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換。

4、對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護(hù)。

5、要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。

6、如果不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。

7、液壓油使用HM46 或HM68號，而且必須保持清潔。新機(jī)*次運(yùn)行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機(jī)的正常使用。