淺析小排量PARKER柱塞泵的選型應(yīng)考慮的基本因素
檢查減速器油箱。壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、平安閥每年校驗(yàn)一次，平安閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零線是否牢固，停泵一周以上時，要丈量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與水壓機(jī)的是否正確。
開泵順序：
(1)檢查所要開動的水泵、蓄水罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，否全部在開啟位置，打開閉式柱塞泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；
(2)開動潤滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，油壓在0.150.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動閉式柱塞泵主電機(jī)；【閉式柱塞泵】
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
(4)閉式柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上低液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級時給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號，水壓機(jī)開始工作。
5.啟閉閥門時，要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
6.工作時不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時，應(yīng)立即采取措施，并每1015分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得越50℃，乳化液溫度不得越60℃，冷卻水溫度不得越40℃，電機(jī)溫度不得逾越額定溫升?！鹃]式柱塞泵】
7.發(fā)現(xiàn)壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才干繼續(xù)工作。
8.用肥皂水檢查蓄水罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜情況，說明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時修理。如要化凍，禁用明火。
9.發(fā)現(xiàn)下列情況時，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號。
(1)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時；
(2)電磁閥控制失靈不起作用時。
(3)遇有壓、溫，經(jīng)采用措施降不下來時；
(4)有異常的響聲、震動時；【閉式柱塞泵】
(5)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；
10.停泵順序：
(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號后，立即給水壓機(jī) 發(fā)回“可以停機(jī)”信號；
(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；
(5)閉式柱塞泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤滑油泵電源，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。
11.當(dāng)向蓄水罐充氣時，應(yīng)停止閉式柱塞泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，充氣時應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機(jī)平安操作規(guī)程》
12.不準(zhǔn)對有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進(jìn)行敲擊。裝配、檢修、調(diào)整時，必需在卸壓和切斷電源后方可工作。
1. 高壓齒輪泵的噪聲低，負(fù)荷大工作時的噪聲值可達(dá)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的*，普通齒輪泵一般在B、C級。
2. 高壓齒輪泵內(nèi)回轉(zhuǎn)件都是選用特合金材料制造，一般情況下抗雜質(zhì)能力強(qiáng)不易磨損。
3. 高壓齒輪泵的外形采用長方形五片組合式，外型易加工、整齊美觀。
4. 高壓齒輪泵的容積效率可達(dá)95%，屬于節(jié)能產(chǎn)品，普通高壓齒輪泵一般在50%-80%之間。
5. 高壓齒輪泵的密封好，泵體、泵蓋的面與面之間沒有調(diào)整間隙的紙墊，齒輪的端面間隙*靠零件的尺寸和形狀精度來，軸端漏油的幾率很低。
6. 吸入揚(yáng)程可達(dá)8m，屬于高吸程齒輪泵。型式試驗(yàn)時，高壓齒輪泵吸入油口為-0.085MPa時高壓齒輪泵仍能正常工作
7. 高壓齒輪泵能在低轉(zhuǎn)速(125r/min)下恒壓力工作，容積效率仍可達(dá)85%以上，這是普通精度的齒輪泵所達(dá)不到的，高壓齒輪泵適用于使用變頻器改變泵轉(zhuǎn)速來控制泵流量的節(jié)能安裝場合，由于能利用變頻調(diào)速來調(diào)節(jié)流量，可使高壓齒輪泵在低轉(zhuǎn)速低耗能范圍下工作期間，節(jié)電率可達(dá)50%左右，取得節(jié)能降耗的效果。
