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脈沖濾筒工業(yè)吸塵器故障原因及方法
1.除塵器壓差高
主要原因和排除方法：
1)壓力差讀數(shù)錯誤(清掃測壓口/檢查管路有無裂紋/檢查壓力差計。
2)袋式除塵器噴吹系統(tǒng)設(shè)置不正確)噴吹頻率增加/壓縮空氣壓力過低；增加壓力/檢查干燥器(根據(jù)需要)/檢查配管內(nèi)有無堵塞。
3)噴吹閥失靈)隔膜閥的檢查/控制電磁閥的檢查。
4)檢查袋式除塵器脈沖控制器失靈)控制器是否對各觸點發(fā)出指示/檢查各端子的輸出。
5)袋式除塵器濾袋堵塞：濾袋上冷凝(見下文)；把濾袋送到實驗室分析原因。過濾袋干燥清灰處理/或更換/風(fēng)量減少/壓縮空氣壓力增加/清灰頻率增加/噴霧中性調(diào)粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的一次餅。
6)過量二次揚塵)連續(xù)排放的灰斗/各排濾袋/濾筒的清灰，應(yīng)按隨機(jī)順序進(jìn)行，而不是按順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保清潔。
2.風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小
主要原因和排除方法：
1)除塵器壓差高)以上內(nèi)容。
2)鼓風(fēng)機(jī)和電機(jī)皮帶輪的連接)根據(jù)圖紙反向連接皮帶輪。
3)清理袋式除塵器管道積塵堵塞)管道，檢查氣體流速。
4)風(fēng)扇擋板關(guān)閉)打開擋板，鎖定在打開位置。
5)除塵器盤閥關(guān)閉)檢查空氣通道，打開閥板。
6)(系統(tǒng)靜壓過高)測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓，核對設(shè)計規(guī)格，必要時進(jìn)行調(diào)整。對于高流速檢查管路，更換原不良設(shè)計。
7)(風(fēng)扇未按設(shè)計要求運行)檢查風(fēng)扇進(jìn)口結(jié)構(gòu)，確保氣流穩(wěn)定。檢查推土鏟有無磨損，必要時修復(fù)或更換。
8)反向旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇)與電機(jī)反向連接并接線。