某鋼鐵股份棒線型材廠通過廢油循環(huán)利用，有效節(jié)省液壓油支出費(fèi)用。截至6月24日，降低油耗能源成本近1萬元。

有某鋼鐵股份棒線型材廠對(duì)班組的能源使用情況進(jìn)行調(diào)查時(shí)發(fā)現(xiàn)，高線軋輥環(huán)磨床所使用的主軸油和液壓導(dǎo)軌油在使用3至6個(gè)月后要進(jìn)行更換，否則會(huì)產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

通過技術(shù)部門研究發(fā)現(xiàn)，更換下來的廢油雜質(zhì)較少，經(jīng)過沉淀后可在其他生產(chǎn)設(shè)備上循環(huán)利用。該廠準(zhǔn)備車間充分回收廢油，將其按品質(zhì)過濾、分裝，品質(zhì)一般的廢油用在設(shè)備導(dǎo)軌等裸露面，具有潤(rùn)滑作用，也可防止生銹。品質(zhì)較好的廢油則作為數(shù)控螺紋銑床的冷卻液壓油使用，一定程度上降低了生產(chǎn)成本。

據(jù)技術(shù)統(tǒng)計(jì)，輥環(huán)磨床每年更換下來的主軸油有2桶，液壓導(dǎo)軌油有3桶，采用廢油循環(huán)利用后每年能源降成本達(dá)4萬元左右。

但如果更換下來的廢潤(rùn)滑油，將雜質(zhì)與水分通過潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)凈化后，提升油品清潔度既可以降低設(shè)備磨損也可以提升油品循環(huán)回收利用頻率。這些是無形中節(jié)約的能源成本，直接成本就是油品回收后可以節(jié)約少用油好幾萬元。

由此可見鋼鐵股份類棒線型材廠的潤(rùn)滑液壓油都是可以通過過濾凈油設(shè)備來進(jìn)行保養(yǎng)和節(jié)能降耗的。