隔膜法燒堿蒸發(fā)的特點是在燒堿液蒸發(fā)過程中有氯化鈉晶體析出，對于這種有晶體析出的濃縮,普遍使用強制蒸發(fā)器。燒堿蒸發(fā)器內的堿液循環(huán)選用強制循環(huán)泵。
燒堿蒸發(fā)器可列為蒸發(fā)式晶漿循環(huán)型結晶器。流經(jīng)循環(huán)泵的料漿中含有6％～l0％(wt)，甚致更高的鹽晶體。旋轉葉輪對晶體有破碎作用，并誘導二次晶核的生成。按照晶體非彈性碰撞理論，使晶體破碎的能量與晶體相對于葉輪速度的m次方成正比，指數(shù)m與晶體的特性、晶體的粒度分布和晶漿濃度有關。另外，從軸流泵流量Q與葉輪外徑和轉速，z的關系式，即Q=KD3r／可知，在流量不變的前提下，如葉輪葉徑加大為兩倍，則泵轉速可下降為1／8，葉尖圓周速度降為1／4[1]。因此，按結晶過程的要求，應采用慢速型循環(huán)泵。此外，慢速泵還可減輕葉輪的磨損，延長使用壽命。慢速泵的必需汽蝕余量小，抗汽蝕性能好。
(2)要求陡降的揚程*量特性曲線
當蒸發(fā)器操作后期因結鹽使循環(huán)阻力增加時，陡降的揚程特性曲線可使流量的減小幅度小，即傳熱系數(shù)的下降速度慢，對蒸發(fā)過程有利。
(3)蒸發(fā)器與循環(huán)泵的合理匹配
蒸發(fā)器設計者應正確計算蒸發(fā)器堿液循環(huán)阻力，提出準確的揚程，以保證循環(huán)泵長期在區(qū)運行；而循環(huán)泵也應有流量調節(jié)手段(變轉速、變軸流泵的葉片安裝角)，以適應不同用戶要求，便于生產(chǎn)中調整運行參數(shù)。
要求在設計蒸發(fā)器時，應避免有害的漩渦進入泵；切向循環(huán)進料的蒸發(fā)室宜改為軸向正中進料；純切向式應改造為部分切向式；蒸發(fā)器錐底設消渦器或導流器；正循環(huán)蒸發(fā)器改為反循環(huán)式心。
為減小作用于循環(huán)泵進出口管上的熱膨脹力，應考慮蒸發(fā)器的熱補償措施。傳統(tǒng)的熱補償方式是在循環(huán)泵進出口設波形膨脹節(jié)。*的熱補償結構是選用懸掛式循環(huán)泵或彈簧支座式循環(huán)泵，這兩種循環(huán)泵在國外大型強制循環(huán)蒸發(fā)器上均已采用
(4)泵的可靠性要求高
蒸發(fā)循環(huán)泵無法設置備用泵，要求循環(huán)泵單機連續(xù)運行，如出故障將導致整個蒸發(fā)器停產(chǎn)。因此，要求其整機可靠性好。 |
