優(yōu)異的性能是選擇磁力驅(qū)動多級離心泵的理由
⑴磁力驅(qū)動多級離心泵的性能參數(shù)*實(shí)際工況要求。設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為270m3/h，揚(yáng)程為130m，配帶功率185kW，設(shè)計(jì)溫度為110℃，使用溫度為小于200℃。
⑵該型磁力泵采用無接觸的磁力驅(qū)動軟連接，在磁性聯(lián)軸器中間設(shè)置有隔離套，使泵的軸頭被包封到泵內(nèi)，與驅(qū)動端*隔離，將動密封轉(zhuǎn)換為靜密封，達(dá)到全密封、無泄漏，不存在定期更換填料或機(jī)械密封的問題。尤其是筒體式雙層殼體結(jié)構(gòu)，消除了普通多級離心泵因熱變形造成中段之間的泄漏問題。
⑶該型泵不需要外接冷卻循環(huán)水和沖洗水，不會對輸送的水質(zhì)造成污染。
⑷該型泵采用滑動軸承結(jié)構(gòu)，軸承為Sic陶瓷，摩擦系數(shù)小、硬度高，耐損磨，依靠輸送液體自潤滑，不存在潤滑油的泄漏和滾動軸承容易竄水損壞的問題，運(yùn)行更加安全可靠。
⑸由于其驅(qū)動方式不是通過剛性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動，而是將剛性聯(lián)接轉(zhuǎn)換為無接觸的磁力軟驅(qū)動，振源互相隔離，振動小，噪音低，運(yùn)行更平穩(wěn)。
磁力泵驅(qū)動器的退磁原理與材料的選擇
磁力驅(qū)動器損壞的主要形式是退磁，當(dāng)內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的實(shí)際扭矩值降低到設(shè)計(jì)規(guī)定的額定扭拒值的85%以下，即認(rèn)為磁轉(zhuǎn)子上的永磁體已經(jīng)退磁。磁力驅(qū)動器退磁原因：
⑴使用溫度超過磁性材料允許工作溫度；
⑵使用不當(dāng)或因其它原因使內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間摩擦碰撞會產(chǎn)生摩擦熱致使磁轉(zhuǎn)子的磁性能減弱；
⑶磁性材料的包封焊接不好、破裂，都會使磁性材料與介質(zhì)直接接觸，造成磁性材料的氧化、腐蝕等，使磁轉(zhuǎn)子的磁性材料退磁；
為解決磁力泵輸送使用不當(dāng)所導(dǎo)致的退磁問題，在泵設(shè)計(jì)上設(shè)計(jì)有自冷卻回路，液體由泵的高壓區(qū)進(jìn)入隔離套內(nèi)部，經(jīng)過內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的空隙帶走熱量，然后由軸中心孔返回泵的低壓區(qū)，使泵的溫度保持在允許的安全范圍內(nèi)。
當(dāng)泵抽空或冷卻回路被雜物堵塞時，會使磁力驅(qū)動器因得不到冷卻液體，溫度會急劇上升，導(dǎo)致磁轉(zhuǎn)子退磁。因此設(shè)有監(jiān)控裝置，其功能就是及時的將失效信息進(jìn)行自動監(jiān)測、報警及自動控制。
磁性材料的選擇
磁力驅(qū)動器中的主體材料是磁性材料，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到磁力驅(qū)動器的性能，它決定運(yùn)轉(zhuǎn)過程的可靠性。用于傳遞扭矩的永磁材料具備三個條件，一、是要有高的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度，才能得到較大的磁力和磁力矩；二、是要有高的矯頑力或磁能積，永磁材料不易退磁。三、是要有良好的溫度穩(wěn)定性。居里溫度是反映磁性材料性能的特征參數(shù)，達(dá)到居里溫度的永磁體則*喪失磁性。
采用鋁鎳鈷或鐵氧體磁性材料成本較低，使用過程中容易退磁。選用釹鐵硼或釤鈷更可靠，但成本較高
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