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目前國(guó)內(nèi)外主要研究的新型表面處理電鍍生產(chǎn)線，重點(diǎn)是根據(jù)產(chǎn)品所需的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)工藝多樣化、生產(chǎn)自動(dòng)化、管理智能化，著重提升表面處理關(guān)鍵工序低能耗、*、高自動(dòng)化等技術(shù)。誰(shuí)能在該項(xiàng)技術(shù)研究中取得突破，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，將在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)主導(dǎo)低位。

開發(fā)新技術(shù)，既可以提高電鍍產(chǎn)品的使用性能和壽命，又可以改善鍍層的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量的檔次。的設(shè)備，不僅可以改善環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以提高效率，降低生產(chǎn)成本。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式的轉(zhuǎn)變，帶動(dòng)了制造與消費(fèi)的升，對(duì)電鍍產(chǎn)品的表面處理質(zhì)量提出高的要求;傳統(tǒng)的表面處理模式，能耗高;同時(shí)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢氣、廢水，帶來(lái)了環(huán)境污染。改進(jìn)表面處理生產(chǎn)線的設(shè)備結(jié)構(gòu)，改善設(shè)備性能，提高生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率，滿足不同領(lǐng)域的需要。

表面處理工序產(chǎn)生的廢水，按照廢水的性質(zhì)，可分為含酸廢水、含堿廢水、磷化廢水和含鉻廢水等。含酸廢水主要來(lái)源于酸洗工序所排出的廢酸及工件酸洗后的沖洗水，若直接排放，將會(huì)腐蝕下水管道和污染水質(zhì)。含酸廢水的處理方式包括回收利用和凈化處理。對(duì)于含酸濃度在3%以上以及水量比較大的廢水，可以采用回收綜合利用。對(duì)于濃度在3%以上或濃度雖高但水量不大的廢水，宜采用中和方法凈化處理，其中中和處理的另外一種物質(zhì)來(lái)源就說含堿廢水。含堿廢水的主要來(lái)源是堿液除油及中和工序所排出的廢液及其沖洗水，所含的成分復(fù)雜，不易回收，一般作為含酸廢水中和處理的反應(yīng)物。磷化廢水主要來(lái)源于金屬表面除油、除銹、磷化工序后的清洗廢水，屬于第二類工業(yè)廢水, 一般采用混凝--沉淀處理廢水。含鉻廢水主要來(lái)源于鈍化及有色金屬鉻酸陽(yáng)氧化處理工序，其主要成分是重鉻酸鹽類，含有大量的Cr6+,對(duì)人體健康有長(zhǎng)遠(yuǎn)的影響，屬于*一類工業(yè)廢水，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行嚴(yán)格處理。

以來(lái)，人們低估了節(jié)約水資源的價(jià)值和環(huán)境遭到污染后對(duì)社會(huì)產(chǎn)生的危害性，高估了企業(yè)在管理和投資改造方面存在的困難，因而許多企業(yè)在生產(chǎn)過程中并不認(rèn)真使用有效的清洗技術(shù)。我們?cè)诩几闹斜仨毞e創(chuàng)新地運(yùn)用各種有效的清洗技術(shù)，從源頭開始治理電鍍廢水。

(1) 在電鍍生產(chǎn)線上，應(yīng)該普遍使用間歇式逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方法，并對(duì)逆流清洗槽中的水進(jìn)行空氣攪拌，從而提高清洗水的利用率，大幅度降低新鮮水的用量。有條件的話，在自動(dòng)線上應(yīng)該考慮使用間歇式三逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方法，這樣可以節(jié)約更多的水資源。在前處理和部分鍍后處理的工序中，可在已經(jīng)使用間歇式逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用“一水多用”的節(jié)水措施。比如，將清洗過酸洗或弱腐蝕工件的清洗水，用水泵輸送到脫脂(或除油)后的清洗槽中，用于清洗脫脂(或除油)后的工件，以替代新鮮水。

(2) 在工件鍍后清洗的工序中，應(yīng)使用回收清洗 + 間歇式逆流清洗與噴淋(或噴射)清洗組合的清洗方法，既保證清洗質(zhì)量，又回收隨工件帶出槽外的鍍液資源。用去離子水作為回收槽的清洗水，逆流清洗則仍可用自然水，用過之后排入下水道。這種清洗方法比單使用間歇式逆流清洗與噴淋(或噴射)清洗組合的清洗方法更節(jié)約新鮮水，*適用于金屬價(jià)格較貴的加熱型鍍種(如鍍鎳、鍍鉻等)的鍍后清洗。還可以用回收槽的水來(lái)不斷地補(bǔ)充鍍液中水分的蒸發(fā)失耗，既回用了流失的資源，也減少了污染物數(shù)量。當(dāng)將這種清洗方法用于非加熱型鍍液時(shí)，由于補(bǔ)充鍍液水耗的需要量小，為了平衡回收槽中流失資源在水中的濃度和補(bǔ)充水耗量，則可采用加熱濃縮回收液、增加回收槽數(shù)量、或適當(dāng)提升鍍液溫度等措施。