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催化燃燒RCO與RTO有什么不同?

閱讀:444        發(fā)布時間:2021-10-30
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RTO,是指蓄熱式熱氧化技術(shù),RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式,原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體,使蓄熱體升溫而“蓄熱",此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善,車間廢氣處理控制不好,往往造成運行能耗大、成本高,企業(yè)往往因過高的成本而停止運行,僅僅當作形象工程。RTO焚燒爐的運行能耗主要是電和燃料。一旦設(shè)備定型了,電耗基本恒定,風(fēng)機可采用變頻控制省電,這里不做討論,主要討論燃料問題。因廢氣量不穩(wěn)定、濃度不穩(wěn)定,加上車間廢氣控制不好,所以在啟動及運行過程中,需要經(jīng)常補充燃料(常用柴油、氣)以維持燃燒室溫度。在VOCs處理企業(yè)選擇RTO焚燒爐時,設(shè)計廠家的風(fēng)量及有機物濃度參考值需要綜合考慮,風(fēng)量選擇過大,VOCs濃度偏小,運行能耗高。風(fēng)量選擇過小,VOCs濃度偏大,容易在爐膛發(fā)生回火、閃爆等事故,且高濃度有機廢氣在輸送過程中也容易因靜電等發(fā)生爆炸事故。因此,設(shè)計時應(yīng)適當放大風(fēng)量,降低風(fēng)險。還可以采用變頻控制等手段,根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量,以降低能耗。在運行過程中,應(yīng)優(yōu)化控制手段,在廢氣進爐膛前,盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分,減少水分汽化所需熱量;同時,還應(yīng)優(yōu)化進出風(fēng)時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等,還可在進氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式,人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā),在廢氣VOC較低時提高VOC濃度,以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的,從而減少燃料消耗。一般來說,維持正常運行對VOC濃度的要求遠低于其爆炸下限,還可根據(jù)爐膛溫度隨時調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā),所以其風(fēng)險是可控的。

RCO,是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設(shè)備設(shè)施的體積小。

工作原理:


在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出口氣體*分開。氣體先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。

催化燃燒設(shè)備3.jpg


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