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濾筒式除塵器早在20世紀70年代已經(jīng)出現(xiàn)，具體有體積小，效率高等優(yōu)點，但因其設(shè)備容量小，過濾風速低，不能處理大風量，應有范圍窄，僅在煙草、焊接等行業(yè)采用，所以多年來未能大量推廣。由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵器設(shè)計的改進，濾筒式除塵器在除塵工程中開始使用。

濾筒式除塵器由進風管、排氣管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成

濾筒在除塵器中布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺絲固定，并墊有橡膠墊，花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺絲固定外，更方便的辦法是自動鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法，對安裝和維修十分方便。

濾筒式除塵器卸灰斗的傾斜角應根據(jù)粉塵的安息角確定3，一般應不小于60度。

濾筒式除塵器的卸灰閥應嚴密。

濾筒式除塵器的凈水室高度應能方便脈沖噴吹裝置的安裝，檢修。

濾筒式除塵器工作原理

含塵氣進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的粉塵在重力和慣性作用下沉降下來；凈化后的氣體進入凈氣室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效果，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵厚度的增大而增大。阻力達到某一規(guī)格時，進行清灰。，尺寸.此時脈沖控制儀器控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1~2倍的誘導氣流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)。灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。

這種脈沖吹灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，需的時間為0.1~0.2S；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1~2min；全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需時間為10~30min。由于該設(shè)備為高壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應把噴吹時間適當調(diào)長，而把噴吹間隔和周期適當縮短。