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VOCs的治理技術(shù)多種多樣，在應(yīng)用中應(yīng)該根據(jù)工廠的實際情況做出合理的選擇，將多種治理技術(shù)有機的結(jié)合應(yīng)用將成為今后的熱點，其中催化燃燒技術(shù)因起燃溫度低、適用范圍廣、沒有二次污染等特點成為 有應(yīng)用前景的VOCs處理技術(shù)之一。

為保證系統(tǒng)的連續(xù)運行, 吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu), 正常運行時, 處在脫附狀態(tài)的只有一個單元, 而其他單元處于吸附或冷卻狀態(tài); 有機廢氣收集后經(jīng)過濾器進入n- 1個單元吸附, 凈化后的氣體排入大氣。正常吸附前, 先將催化床燃燒室預(yù)熱到300 ℃, 時間后, 當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽和時, 打開脫附閥門, 用 120℃熱風(fēng)進行脫附, 解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分解為CO2和H2O , 凈化后的高溫氣體通過列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體, 少部分經(jīng)煙囪排放, 其余補充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回, 此時可停止電加熱管預(yù)熱, 并通過放空閥和補冷風(fēng)機來實現(xiàn)整個催化燃燒系統(tǒng)的熱平衡。每個單元吸附和脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設(shè)定的時差有序開關(guān),整個電控裝置分手動和自動兩組, 并配有自動報警系統(tǒng)。

催化燃燒一體化設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化 為第一工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第 三工作過程 ，上述三個工作過程在運行一定時間達到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。

由于有機廢氣中常出現(xiàn)雜質(zhì) ,很容易引起催化劑中毒,導(dǎo)致催化劑中毒的毒物 (抑制劑主要有磷、 鉛、 鉍砷、 錫、 汞、 亞鐵離子鋅、 鹵素等。催化劑載體起到節(jié)省催化劑 ,增大催化劑有效面積 ,使催化劑具有特定機械強度 ,減少燒結(jié) ,提高催化活性和穩(wěn)定性的作用。能作為載體的材料主要有AL2O3鐵釩、石棉、 陶土、 活性炭、 金屬等 ,較常用的是陶瓷載體一般制成網(wǎng)狀、 球狀、柱狀、峰窩狀。另外近年來研究較多且成功的有絲光沸石等。對催化燃燒而言 ,今后研究的重點與熱點仍將是探索有效高活性的催化劑及其載體 ,催化氧化機理。

催化燃燒裝置結(jié)合各種廢氣處理工藝解決廢氣處理達標(biāo)問題：用合適的催化劑在低溫下分解和氧化有害氣體中可燃物的燃燒方法。

催化燃燒設(shè)備燃空比的調(diào)定，研究表明，催化燃燒設(shè)備中“氣/空氣比"的范圍一般在4%-11%之間，在一定的燃燒條件下，當(dāng)氣/空氣比為6%時，天然氣可以達到較好的催化燃燒效果，使燃燒系統(tǒng)不僅可以達到較好的催化燃燒效果，而且可以達到較好的燃燒效果。獲得的熱效率，而且。還可以達到良好的發(fā)射效果。該系統(tǒng)的氣比由零壓力閥調(diào)節(jié).因此，當(dāng)風(fēng)機的風(fēng)量改變時，也可以改變?nèi)紵?空氣比，從而實現(xiàn)催化燃燒裝置的燃燒。特別是在啟動的過程中,只要我們調(diào)節(jié)變頻器輸出頻率可以達到以上所需點火有焰燃燒時間的催化燃燒的燃料/空氣比率的變化。