冷凝法是利用各種烴類VOCs在不同溫度和壓力下具有不同的飽和蒸氣壓，通過降低溫度或增加壓力，使有些有機物首先凝結(jié)出來。汽油等輕質(zhì)油品由原油加熱蒸餾而得到，通常其初餾點為40-60℃，終餾點為180-205(加工工藝不同，終餾點也有所不同)，因此只要將油氣降溫到初餾點以下，就有可能從氣態(tài)返回液態(tài)。
冷凝裝置的冷凝溫度需要根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及后外排尾氣中的殘存油氣濃度來確定。它是直接冷凝油氣回收處理工藝的典型代表，目前世界各地約有500套投入使用，該裝置按預(yù)冷、機械制冷、液氮制冷等步驟來達到不同的回收率。
預(yù)冷器是一單級冷卻裝置，進入的油氣溫度可從環(huán)境溫度下降到4℃左右，油氣混合物中的大部分水蒸氣凝結(jié)為水從而使進入低溫冷凝器的氣態(tài)混合物狀態(tài)均一化，減少回收裝置的運行能耗。機械制冷使可使大部分油氣冷凝成為液體回收，單級機械制冷裝置的工作溫度范圍從-35-10℃；串聯(lián)機械制冷裝置壓縮由淺冷和深冷兩級組成，其工作溫度為-73--40℃。若需要更冷的冷卻溫度，則可在機械制冷之后連接液氮冷卻，工作溫度可到-184℃，這樣可使油氣回收率達到99%。
雖然直接冷凝法在理論上可達到很高的凈化程度，但當(dāng)其濃度較低時，需采取冷凍而使得運行成本大大提高，但是該法可作為凈化烴類VOCs的預(yù)處理。
冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力，使處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離出來的過程。
冷凝過程可在恒定溫度的條件下用提高壓力的辦法來實現(xiàn)，也可在恒定壓力的條件下用降低溫度的辦法來實現(xiàn)，一般多采用后者。
利用冷凝的辦法，能使廢氣得到很高程度的凈化，但是高的凈化要求，往往是室溫下的冷卻水所不能達到的。凈化要求愈高，所需冷卻的溫度愈低，必要時還得增大壓力，這樣就會增加處理的難度和費用。因而，冷凝法往往與吸附、燃燒和其它凈化手段聯(lián)合使用，以回收有價值的產(chǎn)品。
