H型鋼彎拱機安 全 操作：
    （數(shù)控H型鋼冷彎機安 全 操作規(guī)程操作者要嚴(yán)厲依照冷彎機的安 全 操作規(guī)程操作，如在操作過 程 中發(fā)現(xiàn)反常，應(yīng)當(dāng)即中止操作，停機查看原因。）
      1、嚴(yán)厲遵守機床工安 全 操作規(guī)程，按規(guī)則穿戴好勞作防護(hù)用品。
      2、開機前應(yīng)將上、下模具整理、擦洗潔凈。
      3、查看托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)整理潔凈。
      4、按所折板料厚度、挑選恰當(dāng)模口，?？诔叨纫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
      5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
      6、折彎狹板料時，應(yīng)將體系作業(yè)壓力恰當(dāng)下降，避免損壞模具。
      7、調(diào)理滑塊行程時，應(yīng)確保調(diào)量小于100，避免損壞機器。
      8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的空隙調(diào) 整 均勻共同。
      9、折彎時，不可將手放 在 模具間，細(xì)長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)一起折彎。查看油箱油位，發(fā)動油泵查看液壓管道、油泵有無反常。
     10、折彎板料應(yīng)放 在 模具中心，機器不宜單邊載荷，避免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊作業(yè)時，其載荷不得大于250KN，并且有必要二邊一起折彎。
     11、查看油箱油位，發(fā)動油泵查看液壓管道、油泵有無反常。
     12、發(fā)作反常當(dāng)即停機，查看原因并及時掃除

     13、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)封閉油泵，退出控制體系程序，堵 截 電源。

H型鋼彎拱機作業(yè)原理：
     將H型鋼放 在 冷彎機上，與減速帶動的滾輪觸 摸 后，將壓緊手柄進(jìn)給鎖緊，發(fā)動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可調(diào) 整 一切壓力），進(jìn) 入 集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關(guān)（點進(jìn)，點退）操控油缸作業(yè)，作業(yè)油缸推動，將U型鋼與三個支撐游輪壓緊 并為發(fā)作曲折變形之時開端核算，油缸推動的長度進(jìn) 程 為10mm-15mm,開主電機帶動鋼材作業(yè)，重復(fù)操作，到達(dá)所需弧度停止。
    正確運用設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保 養(yǎng) ，恪守安 全 操作規(guī)程，是削減設(shè)備毛病，延伸設(shè)備運用壽命，保證安 全 出產(chǎn)的必要條件，因而設(shè)備的操作者及修理人員有必要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能、保護(hù)保養(yǎng)辦法。

操作規(guī)程。
      1.開機前減速機內(nèi)加滿齒輪油，軸承托滾要加黃油，液壓油箱加46號或68號液壓油（加到三分之二即可）
     2.查看電機是否正轉(zhuǎn)，滾輪是否在同一平面滾 動 
     3.空轉(zhuǎn)千斤頂使其排 出 空氣。
     4.將所曲折的鋼材放入托架中心，手柄壓鋼材到同一水平面。
     5、曲折過 程 中應(yīng)該合理標(biāo) 準(zhǔn) 的操作，冷彎機周邊和斷面不能站人，以防鋼材彈起傷人。
     6、曲折過 程 中如出現(xiàn)異常需求及時封閉設(shè)備。并作相應(yīng)措施。
     7、每日作業(yè)完畢往后應(yīng)該對設(shè)備進(jìn)行日常的保護(hù)保 養(yǎng) 作業(yè)。