環(huán)氧粉末防腐鋼管一經上市就受到了各界人士的一度好評，此種管道的防腐方式也正在逐漸的被各種工程所采納，近年來由于石油、天然氣、化工、煤礦、供排水等等工程的大力開展，管道埋地防腐鋼管的市場需求量也在急劇增加，隨著科技的不斷發(fā)展進步各種新型防腐模式也在不斷推出，同時也在傳統(tǒng)防腐上不斷研發(fā)創(chuàng)新使防腐鋼管的防腐蝕效果也在逐步提升。FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管舉例其中防腐的主要用料環(huán)氧粉末涂料是不含溶劑*固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結環(huán)氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，*早是開發(fā)于20世紀50年代，60年代實現(xiàn)了工業(yè)化生產，經過這么多年的不斷完善，此涂料已經發(fā)展較為成熟。

環(huán)氧粉末的施工工藝(1)預熱鋼管，去除表面雜物，疏松氧化層；(2)進行噴砂或拋丸處理，使鋼管達到金屬白色，一般錨紋深度控制在μm，然后清除表面灰塵；(3)經過表面處理的鋼管采用無污染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產生渦流加熱），加熱溫度可根據(jù)生產速度、管壁的厚薄以及希望的涂層膠化、固化時間進行調整，一般控制在℃，以為宜；(4)環(huán)氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴涂使粉末顆粒帶負電，均勻地粘附在經預熱的接地鋼管表面。粘附在預熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是覆蓋在鋼管表面的凹陷處，以及焊道兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，*z大限度減少孔隙，流平后的涂層進一步膠化、固化。根據(jù)不同的生產速度，以及對膠化、固化溫度、時間的要求，有不同類型的粉末與之相對應。固化時間一般為1～1min。涂膜厚度普通級30～μm，加強級可達到700μm；環(huán)氧熔結粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有*的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑,紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。
環(huán)氧粉末管道防腐的功能一是防腐，二是減阻。一主要用于油田腐蝕嚴重的集輸管道、污水處理及回注管道上，以延長管道的壽命，為石油開發(fā)和生產提供了保障，通常口徑較小、距離較短。以減阻、節(jié)能為目的的內涂敷技術，在我國西氣東輸管道工程中應用。環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂，、固化劑及多種助劑經混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經過拋丸處理和中頻預熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結在鋼管表面，固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結構。近幾年國內才生產重防腐系列環(huán)氧粉末涂料，并在國家許多重點工程上得到應用，取得了明顯的經濟效益和社會效益，特別是在“西氣東輸”工程中的應用使國內重防腐粉末涂料有了長足的發(fā)展。自1855年美國在賓夕法尼亞州建設了第1條9km長的輸油管道以來，國外油氣管道的建設已有100多年的歷史，管道運輸是水、石油、氣體等流體介質有效的傳輸方法，但一直受腐蝕問題困擾，防止管道腐蝕問題便成為-個世界性的難題。