關(guān)于ZYB可調(diào)式渣油泵在輸送方面的堵管現(xiàn)象
可調(diào)式渣油泵具有機械化程度高、操作方便、效率高等優(yōu)點而獲得廣泛應(yīng)用,但渣油泵使用過程中的堵管是經(jīng)常出現(xiàn)的難以處理的問題。
在可調(diào)式渣油泵工作時，經(jīng)常會遇到堵管的現(xiàn)象，即泵機料斗內(nèi)有可調(diào)式并且ZYB可調(diào)式渣油泵的活塞還正常工作，而系統(tǒng)遠端的壓力幾乎為零，輸送管沒有可調(diào)式輸出。泊泰邦對此現(xiàn)象，按產(chǎn)生此故障原因機率的大小順序分析如下：
①泵機料斗內(nèi)可調(diào)式中的骨料偏多，且離析。這對攪拌壓力上升，攪拌葉片在攪拌時發(fā)出清脆的摩擦聲，并頻繁地出現(xiàn)攪拌軸被卡住停轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
②骨料過粗——理論上講,堵管zui易發(fā)生在3個大石子在同一截面相遇卡緊時,這時截面大部分被石子占據(jù),可流通面積很小。
③操作不當(dāng)——渣油泵有著嚴格的操作規(guī)程,操作人員必須嚴格遵守執(zhí)行才能保證泵送順利,但實際施工中,80%以上的堵管都是人為因素造成的。人為因素主要有兩方面,一是個人工作不負責(zé),二是個人業(yè)務(wù)水平有限。
④可調(diào)式的坍落度太小，出現(xiàn)干硬性可調(diào)式。
⑤添加劑的選用不合理——添加劑的種類很多,如:加氣劑、減水劑、超塑化劑、緩凝劑、泵送劑等,根據(jù)可調(diào)式的強度要求和油泥的品種,合理地選擇外加劑,對提高可調(diào)式的泵送性能起到很重要的作用。不合理的外加劑將使可調(diào)式的可泵性和流動性變差,從而導(dǎo)致堵管。
⑥管道接頭密封不嚴——若輸送管道接頭密封不嚴,管卡松動或密封圈損壞則泵送可調(diào)式時必將造成漏漿。漏漿后,將導(dǎo)致可調(diào)式的塌落度減小和泵送壓力損失,從而導(dǎo)致堵管。
