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 反應(yīng)釜爆炸引起的思考

    近年來的多起化工反應(yīng)釜爆炸案，除了反應(yīng)釜生產(chǎn)單位沒有相關(guān)資質(zhì)這一原因外，反應(yīng)釜使用中操作不當(dāng)，也是造成事故發(fā)生的重要原因。比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會(huì)引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。

　　具體看來，有如下幾種可能：　　

　　1、反應(yīng)釜中帶進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

　　　　處理方法：注意檢修時(shí)不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。

　　2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸，通常應(yīng)不大于1ppm。

　　處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

　　3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。

　　處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

　　4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

　　處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

　　5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆炸。

　　處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。

　　6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

　　山東龍興集團(tuán)反應(yīng)釜工程師提醒廣大新老客戶：在反應(yīng)釜的使用過程中，必須嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，否則在生產(chǎn)過程中易發(fā)生安全事故。如果可以避免以上情況就不會(huì)引發(fā)爆炸事件。