ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù)

【資料簡介】

ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù)減壓閥型式及主要參數(shù)

(1)  型式：射流泵導閥控制全活塞式減壓穩(wěn)壓穩(wěn)流調(diào)節(jié)閥活塞式減壓閥是由主閥和反饋系統(tǒng)組成，圖中所示為功能代號4的產(chǎn)品，雙反饋，可反沖排污，內(nèi)鎖定保護型。
 
組合式減壓閥屬減壓平衡閥技術領域，是用于水電企業(yè)各類管路或設備上水減壓的閥門。也用于化工、石油、冶金等行業(yè)。其適應性、穩(wěn)定性、可靠性及技術指標、性能高于同類產(chǎn)品。在主閥和主閥閥瓣基礎上，特征是具有活塞、彈簧和控制閥、節(jié)流泵、噴嘴、過濾器、連接管道、控制管。它通過自動控制，無論進水口壓力的變化如何，無論進水口流量的變化大小，出水口減壓值始終保持在用戶所需范圍，能將波動的高壓自動控制成為恒定的低壓。
產(chǎn)品性能：
組合式減壓閥是專為復雜工況下運行的供水系統(tǒng)量身設計的減壓設備，由出口壓力鎖定系統(tǒng)，反饋統(tǒng)，和主閥閥體組成。組合式減壓閥與常規(guī)減壓閥的區(qū)別在于：
1、反沖排污系統(tǒng)可適用更多不佳水質(zhì)；
2、出口壓力鎖定系統(tǒng)可以鎖定出口壓力上限；
3、大過流量超過5000m3/h，大應用單機800MW）
4、減壓比大值可達到12:1，高應用水頭320米
5、反饋系統(tǒng)互為備用可供不停機檢修。

(2) ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù) 減壓閥主要參數(shù)詳見表 2-1-1。

表 2-1-1           減壓閥型式及主要參數(shù)

 

序號	項目	一級減壓閥	二級減壓閥
(1)	結(jié)構(gòu)型式	彈簧活塞組合式減壓閥
(2)	產(chǎn)品類型	雙反饋、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護型
(3)	參考型號	ZJY46H-40C 型	ZJY46H-16C   型
(4)	大工作流量	200m3/h	100m3/h
(5)	設計工作流量	150m3/h	50m3/h
(6)	小工作流量	100m3/h	20m3/h
(7)	進口工作壓力范圍	1.68MPa～2.65MPa	0.5MPa   ～1MPa
(8)	出口工作壓力可調(diào)范圍	0.5MPa～1MPa	0.2MPa   ～0.4MPa
(9)	閥后壓力整定值	0.65MPa	0.25MPa
(10)	減壓閥公稱壓力	4MPa	1.6MPa
(11)	公稱直徑	暫定 DN100mm	暫定 DN100mm
(12)	減壓閥長度	≤350mm	≤350mm
(13)	安裝方式：	水平安裝
(14)	數(shù)量	2 個	1 個

2.1.2  ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù)減壓閥主要技術性能和要求

(1) 賣方應保證本合同設備的設計符合工程使用條件，在規(guī)定的使用條件下連續(xù)安 全可靠運行，并滿足本合同技術文件中所保證的性能。賣方應保證所提供的合同設備應 是專業(yè)制造廠技術成熟的新產(chǎn)品，并對提供的合同設備的質(zhì)量負責。

(2) 減壓閥能實現(xiàn)大流量、大減壓比、適應進口壓力變幅大、穩(wěn)壓穩(wěn)流量調(diào)節(jié)的功 能。減壓閥應做到在本工程規(guī)定的閥門進口、出口壓力范圍以及過閥流量參數(shù)要求下， 實現(xiàn)可靠、穩(wěn)定地減壓、且閥門出口流量能穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

(3)  減壓閥的出口壓力調(diào)節(jié)范圍應較大，一級減壓閥出口可在 0.5MPa～1MPa 范圍 內(nèi)任意調(diào)節(jié)，二級減壓閥出口可在 0.2MPa～0.4MPa 范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

(4) 減壓閥的調(diào)節(jié)性能：減壓閥進口壓力一定，在給定的彈簧壓力級別范圍內(nèi)，在大與小出口壓力范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)減壓閥的出口壓力，減壓閥應調(diào)節(jié)靈敏，水頭損失 小，無卡阻、滑移、異常振動、噪音及壓力波動等現(xiàn)象。

(5)  減壓閥的壓力特性：減壓閥在穩(wěn)定流動狀態(tài)下，出口流量一定，進口壓力改變時，出口壓力偏差值不得超過 5%。

(6)  減壓閥的流量特性：

① 減壓閥在穩(wěn)定流動狀態(tài)下，當出口壓力一定，進口壓力改變時，出口流量偏差值不得超過 10％。當進口壓力一定，出口流量從該工況下的 20％大流量至 100％大流量變化時，出口壓力負偏差值不得超過 10%。減壓閥應設有節(jié)流裝置，在相對較大的 壓力損失情況下，有很寬的流量范圍。

② 減壓閥應能減靜壓。

(7)  減壓閥的密封性能

①   減壓閥主閥關閉時，減壓閥應密封良好，無滲漏和滲漏升壓現(xiàn)象出現(xiàn)。

② 減壓閥可進行靜態(tài)密封試驗。在規(guī)定時間內(nèi)，對于軟密封結(jié)構(gòu)，減壓閥不得有 滲漏；對于硬密封結(jié)構(gòu)，減壓閥滲漏量不得超過減壓閥大流量的 0.5％；出口壓力大升壓不得大于 0.05MPa。

③ 減壓閥可進行動態(tài)密封試驗。減壓閥關閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)），在減壓閥進口施加大工作壓力，同時調(diào)節(jié)出口壓力分別為高出口壓力和低出口壓力，關閉減壓閥后閘閥，出口壓力表升壓值不得超過 0.2MPa。

(8) 減壓閥彈簧的使用壽命應在 100000 小時以上，彈簧的材料應采用進口優(yōu)質(zhì)材 料。

(9) 減壓閥應設置安全可靠的機械鎖定裝置，以保證在不利工況時，出口壓力不 會超過所整定的壓力，以保護用水設備的安全。

(10)  減壓閥運行時在 1m 范圍內(nèi)的噪音應小于 80dBA。

2.1.3 ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù)的結(jié)構(gòu)要求

(1) 減壓閥應為先導式和活塞式組合控制的水力控制閥，由主閥、反饋裝置（引導 閥）、控制裝置（射流泵、節(jié)流閥等）、節(jié)流裝置等組成。

(2) 組合式減壓閥所有零部件及其備件的設計、制造、試驗不應低于《減壓閥一般 要求》(GB/T12244-2006)  、《先導式減壓閥》(GB/T12246-2006)  和 JB 等現(xiàn)行有關標準的 要求。

(3) 減壓閥采用不銹鋼硬密封結(jié)構(gòu)，法蘭連接，結(jié)構(gòu)設計應具有良好的抗汽蝕和磨 蝕，主閥的運動部分應運動靈活，無卡阻。

(4)  減壓閥的反饋裝置應有防止泥沙堵塞反饋裝置管路的措施，應在輔助控制閥上

裝有反沖排污裝置，應不會產(chǎn)生氣蝕、磨蝕和堵塞現(xiàn)象；應裝設雙反饋系統(tǒng)，使減壓閥 在工作狀態(tài)下能相互切換反饋系統(tǒng)?？刂蒲b置應設置能輸出水力控制回路堵塞信號的無 源接點。

(5)  減壓閥主閥體上應設置吊耳，反饋裝置管路可以整體拆卸，以便于安裝和檢修。 配置有不銹鋼閥位指示器，以便檢測閥門的工作狀態(tài)。

(6)  隨每套減壓閥配套提供 2 片與閥體連接法蘭配對的法蘭，以便與減壓閥前后管 道連接。法蘭連接尺寸、形式符合《整體鋼制管法蘭》(GB/T9113-2010) 的凹凸面法蘭 的規(guī)定。

(7) 投標人可以其他結(jié)構(gòu)型式的減壓閥，但其主要技術性能和要求不應低于本 技術文件之規(guī)定。

2.1.4  主要部件材質(zhì)和防護要求

(1) 閥門的材質(zhì)應具有抗腐蝕、泥沙磨損、空蝕的良好性能，同時與使用條件相適 應。

(2) 減壓閥部件的材料應是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量材料。減壓閥主要部件材料不 應低于表 2-1-2 所示的材料性能要求。

表 2-1-2         減壓閥主要部件材料表

序號	部件	材質(zhì)	序號	部件	材質(zhì)
1	主閥體、閥蓋	球墨鑄鐵 QT400	6	調(diào)節(jié)螺桿	不銹鋼 1Cr13
2	閥座	不銹 1Cr18Ni9Ti	7	彈簧	進口材質(zhì)不銹鋼、5C0 rVA
3	閥瓣	不銹鋼 1Cr13	8	引導閥	不銹鋼組合件
4	閥軸	不銹鋼 1Cr13	9	射流泵	銅合金
5	活塞	鋁青銅	10	導管、附件等	不銹鋼

(3)  閥門過水內(nèi)表面涂漆防腐保護要求：涂層采用環(huán)保無毒的環(huán)氧樹脂類或特殊硬質(zhì)材料，總厚度不小于 400μm。閥門外表面涂漆防腐保護要求：底層為環(huán)氧富鋅防銹底 漆、中間層為環(huán)氧云鐵防銹漆、面層為聚氨脂面漆，總厚度不小于 250μm，涂漆顏色由 買方確定。

2.1.5  ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù)工廠檢驗要求

1.組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理：
組合式減壓閥是專為復雜工況下運行的供水系統(tǒng)量身設計的減壓設備，由出口壓力鎖定系統(tǒng)，反饋統(tǒng)，和主閥閥體組成。每一臺合格的減壓閥閥體均經(jīng)受了超過60分鐘的1.5倍強壓實驗，*杜絕閥體缺陷，即使歷經(jīng)連續(xù)運行也不會出現(xiàn)破裂漏水等故障。 出口壓力內(nèi)鎖定裝置是為防止反饋系統(tǒng)遭受意外損壞后，在主活塞下方失壓時，保持出口壓力P2值安全的剛性保護裝置。
 2、組合式減壓閥自動調(diào)節(jié)原理：
 組合式減壓閥是一種在復雜多變的工況下亦可利用水壓進行自我調(diào)節(jié)的減壓閥穩(wěn)壓閥，在進口壓力和流量產(chǎn)生變化的時候保持出口的壓力和流量穩(wěn)定。其*實現(xiàn)自力控制，調(diào)試簡單，運行可靠。
 3、組合式減壓閥的雙反饋切換原理：
組合式減壓閥的反饋系統(tǒng)是根據(jù)減壓閥出口壓力的變化信號來控制過流面積（節(jié)流錐開度）的獨立系統(tǒng)。減壓閥裝備有互為備用的雙反饋系統(tǒng)，啟用A系統(tǒng)即停用B系統(tǒng)的運行模式可以達到減壓閥不停機檢修的目的。
4、 組合式減壓閥反沖排污工作原理：
水電站的運行工況比較復雜，尤其水質(zhì)的好壞直接關系到設備的安全運行。針對泥沙含量較大的水電站，除了在減壓閥的過流位置采用不銹鋼材質(zhì)并堆焊鎳基合金防磨蝕外，減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統(tǒng)的堵塞，使減壓閥在多泥沙雜物的水質(zhì)中保持良好的工況。（反沖排污系統(tǒng)標配為手動控制，根據(jù)水質(zhì)實際情況把握反沖排污頻率，或直接采用PLC自動反沖排污裝置。）

(1) 性能試驗：通水試驗前閥門及輔助操作機構(gòu)應從全閉位置到全開位置，再從全 開位置到全閉位置反復操作三次，以證明整個裝置是完好的。通水試驗應對閥門的流量 特性、壓力特性進行試驗，即分別在閥門進口、出口進行壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)試驗，各 種工況下，反復操作三次，閥門應運行平穩(wěn)、無卡阻、滑移、異常振動、噪音及壓力波 動等現(xiàn)象。其中，流量試驗為測定減壓閥通流能力和減壓閥流量值；壓力特性試驗 為確定減壓閥出口壓力與進口壓力之間的關系曲線以及壓力特性偏差值；流量特性試驗 為確定減壓閥出口壓力與出口流量之間的關系曲線以及壓力特性偏差值。減壓閥的性能試驗及方法不應低于《減壓閥性能試驗方法》(GB/T12245-2006) 標準 的要求。

(2) 密封試驗：閥門及附屬設備應進行密封性能試驗，在閥關閉的情況下，由技術 人員給閥的一個端頭施以工作壓力的 1.25 倍壓力，整個試驗持續(xù)時間小為 30min，其 泄漏等級應符合《工業(yè)閥門壓力試驗》（GB/T13927-2008  ）中 C 級要求。

(3)  殼體壓力試驗：密封試驗后，再加以閥門公稱壓力的 1.5 倍壓力，持續(xù)時間 小為 30min，殼體不得產(chǎn)生有害的變形和滲漏等異?，F(xiàn)象。

2.1.6  備品備件 本合同中所有的減壓閥應提供如下所示全部必須的備品備件，其價格應注明于投標報價表中。提供的所有備品備件應是可互換的，一套定義為一臺套減壓閥所要求的總數(shù)。

序號	名稱	數(shù)量
（1）	全套密封件（含活塞密封圈）	每種規(guī)格各 1 套
（2）	主彈簧	每種規(guī)格各 1 套
（3）	引導閥（控制閥）組件	1 套
（4）	軸套	1 套
（5）	閥瓣	1 套
（6）	過濾器（如果有）	2 套

另外，賣方還應初 10 年所需的額外的備件清單，填寫于投標報價表中，供買方選擇。

2.1.7  工具和維修設備 賣方應提出認為有必要的、實用的工具和裝置或設備，這些工具和維修設備的價格包括在合同總價中。其價格應注明于投標報價表中。