儲罐阻火呼吸閥故障維護

【資料簡介】

儲罐阻火呼吸閥故障維護阻火呼吸閥泄露的常見原因和解決方法，首先我們要進行泄露原因分析，阻火呼吸閥可能泄露注意有以下3個部位：閥體及閥蓋部分，內部發(fā)盤密封座，連接處密封面都可能形成泄露原因，下面我們就詳細的介紹如何防止泄露，導致的安全隱患。
安裝在儲罐頂部，是解決罐內正壓、負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入
罐內時有大量的氣體往外呼（稱正壓）。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內（稱負壓）。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。呼吸閥用于油及液體罐上，來排除罐內的正壓和負壓氣體，使罐內液體進出方便。如罐體上不裝呼吸閥罐內的液體進出有一定的障礙，很可能出現(xiàn)罐體變型和振動，該產(chǎn)品設計合理，結構簡單，使用方便;是儲罐的*產(chǎn)品，*。它是在普通全天候呼吸閥基礎上的改進的更新?lián)Q代產(chǎn)品，具有阻火器與呼吸閥的雙重功能，采用雙嘴結構，具有通風量大，泄漏量小，耐腐蝕等特點安裝在儲罐頂部，是固定頂式儲罐上的理想安全設備。是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼（稱正壓）。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內（稱負壓）。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。

    一：儲罐阻火呼吸閥故障維護閥體和閥蓋泄漏
    形成原因分析：

(1）鑄造件鑄造質量低，閥體和閥蓋上存在砂眼、松散組織、夾渣等方面的缺陷，通常小型鑄造廠為降低生產(chǎn)成本一般采用沙鑄工藝鑄造閥體，設備簡陋，原料混雜低劣，往往存在鑄造缺陷的隱患；
   （2）天氣寒冷，閥體和閥蓋被凍裂，閥體各部分溫度驟然不均勻變化、及酷冷往往是閥體凍裂的常見因數(shù)，或呼吸閥內部有積液（例如積水在零下環(huán)境結冰，膨脹撐破閥體），鑄鐵閥體抗拉性能較差更容易出現(xiàn)這種情況；
   （3）焊接工藝不佳，導致閥體和閥蓋上存在夾渣、焊接不牢靠，應力裂紋等方面的缺陷；鑄鐵阻火呼吸閥被重物撞擊后導致的損壞。

儲罐阻火呼吸閥故障維護解決方法4點：
（1）提高鑄造質量度，購買嚴格按規(guī)定進行強度測試的產(chǎn)品；
    （2）對氣溫在0℃和0℃以下的阻火呼吸閥，需要進行保溫或拌熱，停止使用的阻火呼吸閥時應排除積水；
    （3）由焊接組成閥體和閥蓋的焊縫應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊接后還應該進行探傷和強度測試，或者盡量選用一體鑄造的閥體，避免焊接缺陷；
    （4）阻火呼吸閥上面禁止推放重物，也不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬阻火呼吸閥，大口徑阻火呼吸閥的安裝應有支架。

第二：儲罐阻火呼吸閥故障維護填料處泄露（阻火呼吸閥的外漏，填料處占的比例為大）
    形成原因分析：
(1) 填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐阻火呼吸閥高壓或真空、高溫或低溫的使用；
   （2）填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
   （3）填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
   （4）填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
   （5）壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
   （6）操作不當，用力過猛等；
   （7）壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
   （8）閥桿精度低，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

儲罐阻火呼吸閥故障維護解決方法8點：
（1）應按工況條件選用填料的材料和型式；
    （2）按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
    （3）使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
    （4）閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；
    （5）填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
    （6）損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；
    （7）應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；
    （8）壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

第三：儲罐阻火呼吸閥故障維護密封面泄露
    形成原因分析：
（1）密封面研磨不平，不能形成密合線；
    （2）閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
    （3）閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
    （4）密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥，密封面腐蝕損壞。
解決方法6點：
（1）按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
     (2)精心調節(jié)，平穩(wěn)操作；應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；
     (3)墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
     (4)靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量低，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；
     (5)安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
     (6)應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；

第四：儲罐阻火呼吸閥故障維護密封圈連結處泄漏
    形成原因分析：
(1)密封圈輾壓不嚴；
    (2)密封圈與本體焊接，堆焊質量差；
    (3)密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
    (4)密封圈連接而被腐蝕。
解決方法4點：
(1)密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
    (2)密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；
    (3)卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；
    (4)密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

第五儲罐阻火呼吸閥故障維護關閉件脫落產(chǎn)生
    泄漏形成原因分析：
(1)操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；
    (2)關閉件連接不牢固，松勁而脫落；
    (3)選用連接件材質不對，經(jīng)不起介質的腐蝕和機械的磨損。
解決方法3點：
(1)正確操作，關閉阻火呼吸閥不能用力過大，開啟阻火呼吸閥不能超過上死點，阻火呼吸閥全開后，手輪應倒轉少許；
    (2)關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
    (3)關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

儲罐阻火呼吸閥故障維護安裝使用與維護：
1、阻火呼吸閥安裝在儲油罐的點，以便降低物料的蒸發(fā)損耗和維持儲罐內外的氣壓平衡。一般立式油罐，阻火呼吸閥安裝于油罐頂板范圍內；對于罐頂需要設隔熱層的儲罐，阻火呼吸閥可安裝在梯子平臺附近。
2、阻火呼吸閥出廠時法蘭密封面采用塑料保護蓋，以免運輸途中造成法蘭密封面受損，貨到現(xiàn)場安裝時，務必要把法蘭保護蓋取掉，再垂直安裝于儲罐罐頂部。阻火呼吸閥不可橫放和倒置，若儲罐頂部需要安裝兩個阻火呼吸閥時，阻火呼吸閥與罐頂中心應該對稱安裝。
3、呼吸閥安裝于儲罐上一般使用1-3個月，需要定期檢查呼吸閥正負壓閥盤工作是否靈活，呼吸閥在正常工作時，會發(fā)出“嘶-嘶-嘶”的泄壓排氣的聲音，否則，需要將呼吸閥頂部的閥蓋打開，檢查呼吸閥的閥盤是否出現(xiàn)“卡盤”現(xiàn)象。導桿上是否有污垢，若有及時清理干凈污垢，保證導桿運行自如。閥座密封面有無磨損，如有磨損需立即更換，以保證呼吸閥的正常安全運行。
4、阻火呼吸閥的正負壓閥盤是根據(jù)罐內的壓力的升降而不斷變化，上下運動。當阻火呼吸閥使用三年時間后，一般都需要更換阻火呼吸閥內部的閥盤，導桿以及閥座的密封面，以保證阻火呼吸閥正常工作，維持儲罐的安全運行。為了阻火呼吸閥使用安全，應在3-6個月期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。