ZZVP自力式泄氮閥改進方案

【資料簡介】

 ZZVP自力式泄氮閥改進方案一種自力式泄氮閥，屬于自力式調(diào)節(jié)閥其包括閥體、閥座、閥芯、閥蓋、罩蓋、閥桿和執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)包括上膜蓋、下膜蓋、設(shè)置在上膜蓋和下膜蓋之間的膜片及配合設(shè)置在膜片上下表面的托盤，閥桿上端穿過托盤和膜片固定，托盤上方配合設(shè)置彈簧和彈簧座，彈簧座中設(shè)置鋼球，鋼球上觸配調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿穿過罩蓋連接手輪。上述的一種自力式泄氮閥，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，執(zhí)行機構(gòu)在原有的彈簧座上增設(shè)鋼球，調(diào)節(jié)桿伸出罩蓋，調(diào)節(jié)手輪就可在無需拆卸罩蓋的前提下對執(zhí)行機構(gòu)進行壓力控制，調(diào)節(jié)方便靈活，并由手輪下方的鎖緊螺母鎖緊，防止誤操作，整體結(jié)構(gòu)輕巧，外觀美觀大方。
該閥壓力設(shè)定靠指揮器上的壓力彈簧來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統(tǒng)；調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa （100pa)運行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況。

【 ZZVP自力式泄氮閥改進方案技術(shù)領(lǐng)域】
本實用新型屬于自力式調(diào)節(jié)閥，具體涉及ー種帶手輪的自力式泄氮閥。國內(nèi)現(xiàn)有的自力式泄氮閥的結(jié)構(gòu)大多為內(nèi)部調(diào)節(jié)式，需要打開頂部的罩蓋，用扳手才能進行壓カ調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)很不方便，并且存在以下缺點:對彈簧與彈簧座直接調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)過程中使彈簧與彈簧座發(fā)生硬摩擦，嚴重時會使彈簧帶動膜片發(fā)生扭轉(zhuǎn)，損壞膜片發(fā)生危險。

客戶名稱：

項目名稱：

產(chǎn)品名稱：

泄氮閥

位    號：

VX810

產(chǎn)品型號：

ZZDXF-16K

數(shù)    量：

21

外形圖：

閥門規(guī)格

公稱通徑（mm）：

50

閥座直徑（mm）：

50

管道尺寸(mm)：

50

公稱壓力(MPa)：

PN1.6

流量特性；

快開

額定Kv值：

50

固有可調(diào)比R：

30

泄漏量等級：

JB/T11049-2010 VI

額定行程（mm）：

10

壓力設(shè)定值 (kPa )：

8

作用方式：

壓力升高,閥開

閥蓋形式：

標準

連接方式：

法蘭連接

法蘭標準：

HG/T20592-2009

法蘭規(guī)格及密封面：

DN50 PN1.6MPa RF

執(zhí)行機構(gòu)

型     式：

薄膜式

執(zhí)行器膜片材質(zhì)：

丁橡膠

執(zhí)行器膜蓋材質(zhì)：

碳鋼

DN

L

A

D

D0

n-Фd

附件及規(guī)格

50

230

306

165

125

4-18

取 壓 管:

無

閥門材質(zhì)

取壓接頭：

無

閥  體：

WCB+F46

配對法蘭：

無

閥  芯：

304+F46

截止閥：

無

閥  座：

304+F46

壓力表：

無

閥  桿：

304

內(nèi)取壓

√

填  料：

PTFE

工藝參數(shù)

工作介質(zhì)：

尾氣

單  位

MAX

NOR

MIN

介質(zhì)狀態(tài)：

閥前壓力

kPa (G)

8

介質(zhì)密度： ( Kg/Nm3)

閥后壓力

kPa (G)

0

工作溫度： ( ℃)

常溫

流    量

m3/h

閥關(guān)閉壓差： ( MPa)

計算Kv

相對開度

%

 ZZVP自力式泄氮閥改進方案實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于設(shè)計提供ー種帶手輪的自力式泄氮閥的技術(shù)方案。
所述的ー種自力式泄氮閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥蓋、罩蓋、閥桿和執(zhí)行機構(gòu)，所述的執(zhí)行機構(gòu)包括上膜蓋、下膜蓋、設(shè)置在上膜蓋和下膜蓋之間的膜片及配合設(shè)置在膜片上下表面的托盤，所述的閥桿上端穿過托盤和膜片固定，其特征在于所述的托盤上方配合設(shè)置彈簧和彈簧座，所述的彈簧座中設(shè)置鋼球，所述的鋼球上觸配調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿穿過罩蓋連接手輪。

所述的ー種自力式泄氮閥，其特征在于所述的罩蓋外的調(diào)節(jié)桿上設(shè)置鎖緊螺母。
所述的ー種自力式泄氮閥，其特征在于所述的閥座和閥芯為線密封配合結(jié)構(gòu)。
所述的ー種自力式泄氮閥，其特征在于所述的閥座與閥芯接觸的配合面上設(shè)置ー圈圓弧凸筋，所述的圓弧凸筋與閥芯底面構(gòu)成線密封配合結(jié)構(gòu)。

上述的ー種自力式泄氮閥，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，執(zhí)行機構(gòu)在原有的彈簧座上增設(shè)鋼球，調(diào)節(jié)桿伸出罩蓋，調(diào)節(jié)手輪就可在無需拆卸罩蓋的前提下對執(zhí)行機構(gòu)進行壓カ控制，調(diào)節(jié)方便靈活，并由手輪下方的鎖緊螺母鎖緊，防止誤操作，整體結(jié)構(gòu)輕巧，外觀美觀大方。
不需要外部能源，直接利用被調(diào)介質(zhì)本身能量來推動執(zhí)行機構(gòu)，從而改變閥芯位置，使閥前(后)壓力保持在給定值。具有動作靈敏、密封性能好、調(diào)節(jié)精度高。廣泛應(yīng)用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)，風(fēng)機加熱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)量控制，兩種氣體流量的配比控制等。本系列產(chǎn)品有ZZV型(自力式微壓調(diào)節(jié)閥)、ZZC型(自力式差壓調(diào)節(jié)閥)，作用型式有B型(控制閥后型)及K型(控制閥前型)，壓力控制范圍50mm水柱(0.5KPa)至0.1MPa

■ZZVP自力式泄氮閥改進方案主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	20	25	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)（Kv）	7	11	30	48	75	120	190
額定行程（mm）	6	8	10		15		20
介質(zhì)溫度（℃）	≤80
調(diào)節(jié)精度 （％）	≤10
允許泄漏量 （l/h）	10-4X閥額定容量

                    
 ■外形尺寸及重量     單位：mm

公 稱 通 徑	20	25	40	50	65	80	100
ΦA	195				280
L	184	184	222	254	276	298	352
H1	88	102	114	114	156	166	176
H	285	337	344	344	386	396	406
重量（Kg）	12	13	17	20	28	38	43

閥門的安裝與維護：
1、閥門安裝：
　�。�1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
　　（2）在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
　　（3）閥門安裝前，應(yīng)先*清洗管道。
　　（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
　　（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
　�。�6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 

2、閥門維護：
　�。�1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
　�。�2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
　�。�3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
　�。�4）閥桿：表面損壞，只能換新。
　�。�5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?br />　�。�6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
　�。�7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

3、調(diào)試
所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調(diào)節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使設(shè)定壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則使設(shè)定壓力減小。安裝在微、差壓調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力設(shè)定值。

4、注意事項
1）嚴禁調(diào)壓閥安裝后再進行焊接。
2）調(diào)壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。
3）沖洗管道時應(yīng)使調(diào)壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。