H44H氧氣旋啟式止回閥改進(jìn)方案

【資料簡(jiǎn)介】

H44H氧氣旋啟式止回閥改進(jìn)方案本實(shí)用新型屬于止回閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧氣旋啟式止回閥。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋啟式止回閥,它涉及的是一種安裝在管路上用于防止介質(zhì)倒流的止回閥結(jié)構(gòu),主要是由閥體,閥蓋,閥瓣和芯軸等構(gòu)成,該閥瓣上還延伸有轉(zhuǎn)套,并經(jīng)轉(zhuǎn)套直接鉸接連接在閥體內(nèi),故通過(guò)轉(zhuǎn)套的轉(zhuǎn)動(dòng)即可帶動(dòng)閥瓣的前端面與閥體內(nèi)通水口的密封面實(shí)現(xiàn)啟閉.同時(shí),上述密封面還設(shè)計(jì)為傾斜的圓弧形結(jié)構(gòu),它能有效實(shí)現(xiàn)閥門關(guān)閉時(shí)的線密封,提高密封性能,而閥瓣整體采用圓弧形設(shè)計(jì),自重大且使密封面帶有一定弧度,不僅在介質(zhì)壓力較低時(shí)可依靠自身重量實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉,而且還可防止閥瓣卡死在閥體上造成閥門失靈,改進(jìn)后的旋啟式止回閥具有零部件數(shù)量少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,易于加工生產(chǎn),使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn).
旋啟式止回閥適用于公稱壓力PN1.0MPa~42.0MPa、Class150-2500；公稱通徑DN15~1200mm、NPS1/2~48；工作溫度－196~540℃的各種管路上，用于防止介質(zhì)倒流。通過(guò)選用不同的材質(zhì)(WCB,CF8(M),CF3(M),1Gr5Mo,15CrMo1V，可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強(qiáng)氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì)。主要用于石油、化工、制藥、化肥、電力等管路上。旋啟式止回閥的采用內(nèi)裝搖臂旋啟式結(jié)構(gòu)，閥門的所有啟閉件都裝于閥體內(nèi)部，不穿透閥體，除了中法蘭部位用密封墊片和密封環(huán)外，整體沒(méi)有外漏點(diǎn)，杜絕閥門外泄的可能。 旋啟式止回閥搖臂和閥瓣連接處采用球面連接的結(jié)構(gòu)，使得閥瓣在360度范圍內(nèi)有一定的自由度，有適當(dāng)?shù)奈⒘课恢醚a(bǔ)償。

H44H氧氣旋啟式止回閥改進(jìn)方案背景技術(shù)：
旋啟式止回閥在煤化工、石化等領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，主要用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管道上，實(shí)現(xiàn)防止介質(zhì)在管線中異?；亓?。止回閥的閥瓣依靠自身重力和介質(zhì)流動(dòng)自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。流體壓力和流速的不穩(wěn)定等因素增加了閥瓣磨損，磨損嚴(yán)重時(shí)閥瓣與閥座無(wú)法*配合密封，導(dǎo)致內(nèi)泄漏。氧氣介質(zhì)外泄露也是旋啟式止回閥的主要安全問(wèn)題之一，在煤化工、石化等領(lǐng)域的工廠中混合氣體會(huì)存在易燃易爆氣體，氧氣介質(zhì)是強(qiáng)氧化劑，一旦氧氣發(fā)生泄漏，閥門周圍氧濃度迅速提高，極易發(fā)生燃燒或爆炸。

結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
1、選材考究，符合國(guó)內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，材料的***質(zhì)量高。
2、密封副配對(duì)***合理，閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金或司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊面成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長(zhǎng)。
3、產(chǎn)品按***標(biāo)準(zhǔn)GB/T12235設(shè)計(jì)制造。
4、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
5、閥體材料品種齊全，墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況?？砂从脩粢笤O(shè)計(jì)制造不同結(jié)構(gòu)形式和連接形式的止回閥，為各種設(shè)備配套使用。

H44H氧氣旋啟式止回閥改進(jìn)方案技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，而提供一種氧氣旋啟式止回閥，從而實(shí)現(xiàn)防止止回閥內(nèi)、外泄漏問(wèn)題。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：
氧氣旋啟式止回閥，包括閥體、設(shè)于閥體內(nèi)部固定的閥座、設(shè)于閥體內(nèi)旋啟閉合閥體的閥瓣；所述閥體包括上腔體，所述上腔體設(shè)有閥體支架，所述閥體支架內(nèi)安裝有搖桿，所述閥體支架開(kāi)設(shè)有對(duì)稱的螺紋孔，所述搖桿與所述螺紋孔之間通過(guò)連接件貫穿裝配組合，所述搖桿繞所述連接件旋轉(zhuǎn)，所述連接件外套設(shè)有滑動(dòng)軸承，所述閥體支架設(shè)有卡接連接件的銷釘，所述搖桿的端部與所述閥瓣連接。

保管、安裝、使用和維護(hù)                                                    
1、      閥門未使用時(shí)，應(yīng)將閥瓣處于開(kāi)啟狀態(tài)，并于閥瓣進(jìn)行固定，防止密封副損傷，機(jī)械加工部位應(yīng)涂以防銹油，閥門應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁堆置和露天存放；閥門兩端應(yīng)用蓋板封堵，以防灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部。
2、      若需存放時(shí)，應(yīng)定期檢查及時(shí)清除表面油污和銹跡，并更換防銹油。
3、      安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門的標(biāo)志及合格證是否符合使用要求，確認(rèn)無(wú)誤后方進(jìn)行按裝。
4、      在使用中應(yīng)隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即查明原因并消除。

具體的，所述閥體的頂部設(shè)有閉合的閥蓋。
具體的，所述連接件為銷軸。
具體的，所述搖桿的端部通過(guò)鎖緊件與所述閥瓣連接。
具體的，所述閥瓣通過(guò)搖桿旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟或閉合所述閥體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型氧氣旋啟式止回閥的有益效果主要體現(xiàn)在：采用閥體內(nèi)鑄造用于固定銷軸的閥體支架，取代傳統(tǒng)的閥體外部固定銷軸的安裝孔，有效避免外部泄漏；優(yōu)化內(nèi)部零件受力方式，減少旋啟式止回閥的泄漏點(diǎn)，減少閥體總重量；閥體內(nèi)閥體支架中采用銷釘固定銷軸，有效避免內(nèi)泄漏；整體結(jié)構(gòu)提高氧氣輸送管線的可靠性，增強(qiáng)閥門使用安全性，延長(zhǎng)閥門使用壽命，節(jié)約使用和維護(hù)的成本。
取代傳統(tǒng)的閥體外部固定銷軸的安裝孔，有效避免外部泄漏；優(yōu)化內(nèi)部零件受力方式，減少旋啟式止回閥的泄漏點(diǎn)，減少閥體總重量；閥體內(nèi)閥體支架22中采用銷釘26固定銷軸24，有效避免內(nèi)泄漏；整體結(jié)構(gòu)提高氧氣輸送管線的可靠性，增強(qiáng)閥門使用安全性，延長(zhǎng)閥門使用壽命，節(jié)約使用和維護(hù)的成本。

8.H44H氧氣旋啟式止回閥改進(jìn)方案注意事項(xiàng)
8.1  本閥門的材料選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負(fù)責(zé)考慮。
8.2  本閥門設(shè)計(jì)只考慮一般工況,如有特殊要求必須在合同上注明。
8.3  本閥門設(shè)計(jì)只考慮輕微腐蝕,對(duì)于有嚴(yán)重腐蝕或特殊腐蝕的場(chǎng)合,本閥門不適用。
8.4  閥門的工作溫度范圍不得超過(guò)設(shè)計(jì)溫度,超過(guò)(含瞬時(shí))此范圍引起的后果*是用戶的責(zé)任。
8.5  閥門在工作過(guò)程中的體表溫度可能引起人體燙傷,用戶必須在相應(yīng)部位設(shè)置標(biāo)志。
8.6  閥門在運(yùn)行過(guò)程中不得焊接修補(bǔ)和表面涂漆。
8.7  閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。
8.8  閥門在修理過(guò)程中需按第六條表中的材料匹配。
8.9  本閥門設(shè)計(jì)未進(jìn)行壽命計(jì)算,試用及疲勞校核,用戶在使用中必須定期檢修,更換。
8.10 本閥門設(shè)計(jì)未考慮地震載荷,由此引起的后果,制造廠概不負(fù)責(zé)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。