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熱力管道補口電熱熔套使用方法及注意事項

2021年02月15日 10:02:38人氣:424來源:廊坊高爾保溫材料有限公司

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【資料簡介】

熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法,路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進(jìn)入車輛的選用噴砂除銹方法,施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥,顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì),粒徑在 2mm4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應(yīng)該達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)st3.0級別熱力管道補口電熱熔套使用方法及注意事項
起動空壓機,調(diào)好風(fēng)壓,打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)。空氣壓縮機出口處應(yīng)有油水過濾器,且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù)移動,從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時,應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應(yīng)注意安全防護(hù),不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后,應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹,應(yīng)重新除銹。

熱力管道補口電熱熔套使用方法及注意事項

具體注意事項

1. 檢查管道和電熱熔套是否有損傷。

2. 對齊管道和清除雜物

3. 通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面20—30cm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上),并水平對齊。

4. 用布*將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉(包括水氣),油類污物可用**擦拭。

5. 用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住,圈的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端,從兩側(cè)分別插入,緊靠此端頭。D400以下插入約50mm,D450以上插入約50~100mm。

6. 外面用棉質(zhì)捆綁帶)圈住,用鎖緊器上緊,使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。(用鋼扣帶和U型夾鉗也可)

7. 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。

8. 在電熔焊機上設(shè)定好時間和電壓檔,根據(jù)熱熔焊機的操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時間結(jié)束時,取下連接線夾子,再夾緊一次夾鉗約1/4~1/2圈。

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