CASS工藝與傳統(tǒng)SBR工藝的不同之處

【資料簡(jiǎn)介】

CASS（CyclicActivatedSludgeSystem）即循環(huán)活性污泥法污水處理工藝，是SBR工藝的一種變型。其實(shí)質(zhì)是將可變?nèi)莘e的活性污泥工藝過(guò)程與生物選擇器原理有機(jī)結(jié)合的一種SBR工藝。工藝由于其投資與占地面積省、易于分期建設(shè)、出水水質(zhì)穩(wěn)定、便于管理等特點(diǎn)，在城鎮(zhèn)污水處理與工業(yè)污水處理領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

1、CASS工藝與傳統(tǒng)SBR工藝的不同點(diǎn)在于：

A：CASS工藝在進(jìn)水階段，不設(shè)充水過(guò)程或缺氧進(jìn)水混合過(guò)程，節(jié)省占地與投資；

B：CASS工藝在進(jìn)水處設(shè)生物選擇器，該區(qū)域容積小，廢水和回流污泥同時(shí)進(jìn)入，成為廢水、污泥的接觸混合區(qū)。生物選擇器能有效抑制絲狀菌繁殖，避免污泥膨脹；同時(shí)在該區(qū)域?qū)崿F(xiàn)釋磷與反硝化脫氮。

2、工藝技術(shù)說(shuō)明

CASS工藝的循環(huán)操作過(guò)程可分為6個(gè)過(guò)程（也可簡(jiǎn)化歸納為4個(gè)過(guò)程），各個(gè)過(guò)程順序操作，即

1.進(jìn)水至曝氣階段開始：池內(nèi)達(dá)zui低水位，開始進(jìn)水，曝氣與污泥回流；

2.曝氣至曝氣階段結(jié)束：池內(nèi)達(dá)最高水位，進(jìn)水、曝氣與回流污泥，曝氣結(jié)束；

3.沉淀階段開始：當(dāng)池內(nèi)最高水位，停止進(jìn)水并停止曝氣與停止污泥回流，進(jìn)入沉淀階段

4.沉淀階段趨向結(jié)束：潷水階段開始，此時(shí)不進(jìn)水，停止曝氣，潷水開始外排；

5.潷水階段及排泥結(jié)束：此階段潷水裝置排出上清液，停止曝氣，也不進(jìn)水；

6.進(jìn)水—閑置（待機(jī)）階段（視具體情況而定），此時(shí)池內(nèi)達(dá)zui低水位，開始進(jìn)水。

3、工藝流程

污水采用具有除磷脫氮功能的循環(huán)式活性污泥法(CASS)進(jìn)行處理,污泥經(jīng)機(jī)械濃縮、脫水后外運(yùn)。

4、主要構(gòu)筑物設(shè)計(jì)

考慮到CASS工藝對(duì)自控的要求較高,故在污水廠設(shè)置了中心控制系統(tǒng),這使得技術(shù)人員能夠在中心控制室監(jiān)控各構(gòu)筑物的運(yùn)行,保證了處理效果。

4.11、粗格柵間

粗格柵間設(shè)由PASSAVANT-ROEDIGER生產(chǎn)的不銹鋼纜式自動(dòng)格柵除污機(jī)2臺(tái),其柵條間隙為20mm,格柵傾角為82°,格柵寬為1.5m,污水過(guò)柵流速為0.8m/s。為便于維護(hù)檢修,每臺(tái)格柵前、后設(shè)置電、手動(dòng)兩用閘板。格柵上截留的雜物采用機(jī)械清除,經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送、壓榨機(jī)壓榨后外運(yùn)出廠(柵渣量為5.0m3/d)。在泵站控制室可監(jiān)測(cè)格柵前、后水位,并控制格柵前、后電動(dòng)閘板的啟閉和格柵及柵渣輸送機(jī)、柵渣壓榨機(jī)的運(yùn)行,同時(shí)也可現(xiàn)場(chǎng)控制。

4.12、污水提升泵站

提升泵采用KSB公司的AmarexKRTK350-501/1206UG型潛污泵2臺(tái)(單泵基本參數(shù):Q=3300m3/h,揚(yáng)程為147kPa,P=200kW)、AmarexKRTK500-540/2006UG型潛污泵2臺(tái)(單泵基本數(shù):Q=2100m3/h，揚(yáng)程為147kPa，P=120kW)。在泵站控制室監(jiān)測(cè)吸水池水位,并據(jù)此自動(dòng)控制水泵開停。

4.13、細(xì)格柵間

細(xì)格柵間設(shè)PASSAVANT-ROEDIGER階梯式格柵3臺(tái),柵條間隙為6mm,過(guò)柵流速為0.8m/s,格柵寬為1.2m。每臺(tái)格柵前設(shè)置電、手動(dòng)兩用閘板。格柵截留物經(jīng)螺旋機(jī)輸送、壓榨機(jī)壓榨后外運(yùn)出廠。在提升泵站控制室監(jiān)測(cè)并控制電動(dòng)閘板及細(xì)格柵、柵渣輸送機(jī)、柵渣壓榨機(jī)的運(yùn)行,也可現(xiàn)場(chǎng)控制。

4.14、曝氣沉砂池

曝氣沉砂池采用平流式,其設(shè)計(jì)規(guī)模為5500m3/h,平均沉砂量為3.0m3/d。設(shè)沉砂池2組,每組分二格,單格尺寸為12m×2.5m,有效水深為2.5m。曝氣沉砂池的停留時(shí)間為3min,經(jīng)安裝于池底的布?xì)夤茏⑷肟諝?沉砂池內(nèi)水的旋流速度控制在0.3m/s左右。沉砂由刮砂機(jī)刮至沉砂池一端排出,并經(jīng)砂水分離器脫水后外運(yùn)。每組沉砂池設(shè)PAS2SAVANT-RDEDIGER吸砂機(jī)、砂水分離器各1臺(tái),砂水分離器的處理能力為60m3/h。在每組沉砂池的入口設(shè)水位計(jì),在提升泵站控制室監(jiān)測(cè)流量,監(jiān)控吸砂機(jī)、砂水分離器的運(yùn)行,其也可現(xiàn)場(chǎng)控制。

4.15、間歇循環(huán)式生物反應(yīng)池

生物反應(yīng)池的設(shè)計(jì)水量為5500m3/h,工作周期為4h(曝氣2h,沉淀1h,潷水、排泥1h),生物反應(yīng)池分4組,每組分3池,單池容積為6212.5m3(生物選擇器、厭氧區(qū)、曝氣區(qū)的容積分別為469、906、4837.5m3),有效水深為5m,生物反應(yīng)池尺寸為:A×B×H=50m×25m×6m。生物反應(yīng)池的污泥回流比為20%,每池設(shè)污泥回流泵、剩余污泥排出泵各1臺(tái),在曝氣、進(jìn)水的同時(shí)將曝氣區(qū)內(nèi)的污泥混合液回流至生物選擇器。

厭氧區(qū)設(shè)攪拌機(jī)4臺(tái)(在曝氣、進(jìn)水的同時(shí)開始攪拌,沉淀階段停止)。每池設(shè)潷水器1臺(tái)(EarthTechEn2gineeringLtd生產(chǎn)),其最大潷水量為1800m3/h、最大潷水高度為2.0m。正常工況下潷水停止后開始排泥(排泥時(shí)間為20min),然后生化池進(jìn)入閑置待機(jī)狀態(tài),在雨季可于潷水的同時(shí)進(jìn)行排泥。在生物反應(yīng)池的曝氣區(qū)設(shè)溶解氧測(cè)定儀1臺(tái),可在鼓風(fēng)機(jī)房控制室監(jiān)控鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

4.16、鼓風(fēng)機(jī)房

鼓風(fēng)機(jī)房設(shè)置5臺(tái)(4用1備)HV-TURBO生產(chǎn)的KA10SV型離心式鼓風(fēng)機(jī),該風(fēng)機(jī)可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)、出口導(dǎo)葉來(lái)調(diào)整供氣量,效率較高且節(jié)能顯著在鼓風(fēng)機(jī)房控制室監(jiān)測(cè)每臺(tái)風(fēng)機(jī)壓力、溫度、生物反應(yīng)池中的溶解氧等參數(shù),監(jiān)控鼓風(fēng)機(jī)、生物反應(yīng)池及相應(yīng)配套設(shè)施的運(yùn)行。

4.17、污泥調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)攪拌機(jī),在脫水間控制室監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)池液位及攪拌機(jī)運(yùn)行。

4.18、污泥濃縮脫水間

剩余污泥的產(chǎn)量為2500m3/d,含水率為99.2%,脫水后的污泥含水率為75%～80%。濃縮脫水間采用PASSAVANT-ROEDIGER的DUOD2RAIN80-22濃縮脫水一體機(jī)3臺(tái)(單機(jī)生產(chǎn)能力為40～80m3/h),其可用壓濾水沖洗。

污泥在脫水前需投加聚丙烯酰胺(PAM),其投量按污泥干重的0.4%～0.5%計(jì)。投加時(shí)先將PAM制成0.5%的備用溶液,再由混合管將其稀釋至0.1%,經(jīng)加藥泵與污泥混合后進(jìn)入污泥濃縮脫水機(jī)進(jìn)行濃縮脫水。泥餅由水平螺旋輸送機(jī)送至脫水機(jī)房外,再由傾斜式螺旋輸送機(jī)裝車外運(yùn)。在脫水間控制室監(jiān)測(cè)投藥量,監(jiān)控脫水機(jī)及其附屬設(shè)備(絮凝劑制備裝置、加藥泵、沖洗泵、進(jìn)泥泵、輸送機(jī)等)的運(yùn)行。

5、結(jié)語(yǔ)

CASS工藝流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行方式靈活、占地較少,且可通過(guò)改變循環(huán)時(shí)間來(lái)緩沖水量、水質(zhì)的波動(dòng),具有較強(qiáng)的適應(yīng)性,非常適合在我國(guó)推廣應(yīng)用。