小型一體化污水處理成套設備

【資料簡介】

小型一體化污水處理成套設備

一、生活污水處理設備處理污水工藝：

1.機械格柵；主要作用是去除大塊懸浮物，能夠有效防治堵塞管道以及減輕設備處理的負荷，保證設備正常運行

2.調節(jié)池：由于水量、水樣不同，避免因水量過大造成處理不達標，需建調節(jié)池調節(jié)水量大小，以至于可以平穩(wěn)進入設備，進行處理

3.水解酸化池（厭氧池）：設備中的彈性填料作為厭氧微生物的載體，利用厭氧微生物與活性污泥相結合的降解與吸附特性，將污水中的難溶性有機物進一步分解可溶性有機物，大分子分解成小分子，自流進下一環(huán)節(jié)

4.接觸氧化池（好氧池）：通過風機的間斷曝氣，使水中的溶解氧的濃度增加，達到好氧微生物的生活條件，通過附著在彈性填料的好氧微生物的生物降解與吸附作用，將水中的有機物分解，分解后的殘渣被活性污泥吸附，沉淀。污水自流進下一環(huán)節(jié)

5.沉淀池：生活污水在經過厭氧與好氧處理后，流進沉淀池,污水中的部分固體小顆粒會經過沉淀池沉淀下來,產生后的污泥在回流到接觸氧化池,保證活性污泥的活性.

6.消毒池：消毒設備一般采用二氧化lv或者次lv酸鈉兩種，二氧化lv發(fā)生器原材料為lv酸鈉和鹽酸，次lv酸鈉發(fā)生器原材料為工業(yè)鹽、食鹽就可以，對比來說，次lv酸鈉原材料便宜，更容易獲得。生活污水每天消耗二氧化lv10g，通過計量泵打入消毒池。

小型一體化污水處理成套設備

二、發(fā)明內容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種工藝流程優(yōu)化合理、難降解有機污染物處理效率高、處理效果穩(wěn)定且經濟合理的工業(yè)廢水處理的工藝方法。

技術方案：為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術方案為：FBR-UASB-A/OBR處理工業(yè)廢水的組合工藝，該組合工藝是聯(lián)合使用芬頓流化床(FBR)、上流式厭氧污泥床(UASB)和厭氧/好氧折流板反應器(A/OBR)對工業(yè)廢水進行處理;組合工藝包括調節(jié)池、芬頓流化床、脫氣中和池、混凝沉淀池、上流式厭氧污泥床和厭氧/好氧折流板反應器，經水管依次連接。

該工藝包括以下操作步驟：

(1)工業(yè)廢水經預處理后，進入調節(jié)池;

(2)經調節(jié)后廢水由進水泵輸送入芬頓流化床，通過加藥系統(tǒng)向芬頓流化床中分別加入H2SO4溶液、FeSO4溶液和H2O2溶液，通過回流泵將部分出水回流進芬頓流化床內，使芬頓流化床內呈現(xiàn)流化態(tài);

芬頓流化床的氧化塔為圓筒形，兩塊篩板把氧化塔自下而上分為進水布水區(qū)、芬頓氧化區(qū)和出水區(qū);芬頓氧化區(qū)加有填料;循環(huán)裝置連接了出水區(qū)和氧化塔的進水口;通過芬頓氧化區(qū)的芬頓反應，去除廢水中部分COD及大部分的難降解有機污染物;

(3)芬頓流化床出水進入脫氣中和池，通過攪拌脫去少量氣體，加入NaOH溶液，調節(jié)廢水的pH值;

(4)脫氣中和池出水進入混凝沉淀池，通過混凝劑加藥系統(tǒng)加入混凝劑，并控制攪拌速度形成大的絮體;再進入沉淀部分，形成的大的絮體在沉淀區(qū)中實現(xiàn)沉淀分離，沉淀污泥經污泥處理系統(tǒng)處理;

(5)混凝沉淀池出水經泵注入上流式厭氧污泥床，廢水由反應器下部進入后，向上經過污泥床區(qū)、懸浮污泥區(qū)、三相分離器，然后出水，沼氣通過氣室排出;通過厭氧微生物的作用去除廢水中部分COD及難降解有機污染物，進一步降低廢水的SS;控制水力停留時間為12～36 h;污泥床區(qū)顆粒污泥由厭氧污泥馴化而來;

(6)上流式厭氧污泥床出水進入?yún)捬?span style="font-size: 20px; font-family: Calibri;">/好氧折流板反應器，首先在厭氧段(ABR)利用厭氧微生物進行厭氧生物處理，厭氧段采用的是箱籠式ABR反應器;隨后廢水折流進入好氧段(OBR)，利用好氧微生物進行好氧生物處理，好氧段采用折流型式，在具體反應區(qū)域設置曝氣裝置，使得其中的溶解氧大于2.0 mg/L;

(7) 厭氧/好氧折流板反應器處理后的廢水經二沉池沉淀后出水。

進一步地，調節(jié)池的下部設有微孔曝氣裝置，調節(jié)廢水的水質水量;經調節(jié)后的工業(yè)廢水水質指標：COD為5000~6000 mg/L、SS 為150～300mg/L，lv苯類為60~80 mg/L。

進一步地，芬頓流化床的填料A采用石英砂，石英砂的粒徑在0.5~1.5 mm，鐵碳反應區(qū)設置的填料B，采用活性炭纖維氈;先采用液相還原法在活性炭纖維氈上負載零價納米鐵，再裝填入鐵碳反應區(qū);活性炭纖維氈，呈網(wǎng)狀交叉置于上層篩板與中間篩板之間。

進一步地，芬頓流化床的出水區(qū)連接循環(huán)裝置，分兩根進水管分別送入芬頓氧化區(qū)下部和鐵碳反應區(qū)下部的兩處進水口，回流水量分別為Q1和Q2，Q1與Q2之比以m3/d計比值為8:1-10:1。

進一步地，芬頓流化床處理過程中，H2O2與COD以mg/L計比值為2~4：1，H2O2與 Fe2+的摩爾比為 3~5:1，廢水在芬頓氧化區(qū)的平均停留時間控制在0.5~1.5小時，廢水在鐵碳反應區(qū)的平均停留時間控制在15~45分鐘，通過加藥系統(tǒng)和在線pH計調節(jié)芬頓流化床中廢水的pH值，使其維持在3.0~4.0之間。

進一步地，上流式厭氧污泥床，其設計容積負荷為10~12 kgCOD/(m3·d)。

進一步地，厭氧/好氧折流板反應器，其厭氧段(ABR)采用的是箱籠式ABR反應器，由3～6個隔室組成，每個隔室包括上向流格室和下向流格室，上向流格室和下向流格室的容積比為3～5：1，在上向流格室中設有箱籠，在箱籠中裝填填料，在隔室頂部設有傳動裝置，傳動裝置通過鋼索與箱籠相連;通過傳動裝置改變箱籠在上向流格室中的上下位置。

進一步地，箱籠式ABR反應器，其箱籠由不銹鋼柵條制成，為長方體形狀;箱籠的長度和寬度均小于上向流格室的長度和寬度，高度為上向流格室有效高度的35～50%，箱籠與上向流格室的壁面相距小于5mm;不銹鋼柵條之間的網(wǎng)格尺寸小于填料的小尺寸;填料為懸浮填料，密度在0.90～0.96 g/cm3，填料直徑10～25mm，材質為聚丙烯或聚乙烯。

進一步地，箱籠式ABR反應器，其啟動方法是將接種污泥接種至上述箱籠式ABR反應器中，泵入已加熱至35℃的待處理污水，使污泥的濃度為10～15 g/L，再將箱籠裝滿填料，調節(jié)反應器中的水力停留時間為6～24h;啟動初期，將箱籠置于上向流格室的下部，待上向流格室下部懸浮厭氧污泥和生物膜的量增加后，進入中期;啟動中期，將箱籠置于上向流格室的中部，待上向流格室中部懸浮厭氧污泥和生物膜的量增加后，進入后期;啟動后期，將箱籠置于上向流格室的上部，直至啟動完成;啟動初期、啟動中期和啟動后期的時間分配以天計，比值為3：4：5、3：5：4、5：4：4或5：4：3。