罐底搪玻璃耐磨放料閥設(shè)計(jì)規(guī)范

【資料簡介】

罐底搪玻璃耐磨放料閥設(shè)計(jì)規(guī)范

"搪玻璃放料閥"是由襯里設(shè)計(jì)對放料閥的內(nèi)部零部件進(jìn)行全包裹技術(shù)使得整體達(dá)到防腐標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)襯材質(zhì)采用含高硅量的玻璃質(zhì)釉的防腐材。它具有良好的機(jī)械密封性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型公開一種鋼制搪玻璃放料閥閥體,包括中空狀的閥身,焊接于閥身上末端的且與閥身內(nèi)部相通的進(jìn)料接口,焊接于閥身左外側(cè)表面上的且與閥身內(nèi)部相通的清洗接口,焊接與閥身右外側(cè)表面上的且與閥身內(nèi)部相通的放料管,焊接于放料管上的且與放料管內(nèi)部相通的放料接口,以及焊接于閥身下末端的且與閥身內(nèi)部相通的閥架接口.

本實(shí)用新型通過采用鋼制同心異徑管制作閥身,代替了鑄造件閥身,解決了鑄造件存在的前述缺點(diǎn);閥身內(nèi)部無焊縫,內(nèi)表面圓滑過渡,無尖銳拐角,鋼制管件的表面質(zhì)量比較好,適合搪玻璃工藝.搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設(shè)備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。適用于設(shè)計(jì)壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。在化工、石油、冶金、染料、食品加工等行業(yè)使用。

罐底搪玻璃耐磨放料閥設(shè)計(jì)規(guī)范具體參數(shù)：

1、耐腐蝕性能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中不銹鋼。不能使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

2、耐熱性，允許在-30℃至 240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。

6、耐壓：0.6Mpa

罐底搪玻璃耐磨放料閥設(shè)計(jì)規(guī)范

所述的閥身包括自上而下依次焊接的上管、出料管以及下管，所述的上管 的上方焊接有法蘭，所述的出料管為三通管，所述的出料管的一端部與上 管相連接， 一端部與下管相連接， 一端部與所述的出料口相連接。

所述的出料管的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度為45° ~90° 。

所述的出料管的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度為45° 。

所述的上管與所述的出料管之間的結(jié)合面以及所述的出料管與所述的下管 之間的結(jié)合面均傾斜于水平面。

所述的下管的內(nèi)壁面上具有一個凸出于其內(nèi)壁面的凸圏，所述的凸圏、所 述的下管的部分內(nèi)壁面與所述的支座圍成所述的填料腔。

所述的閥體還包括活動連接在所述的閥身上的兩個活套法蘭，所述的兩個 活套法蘭中的其中一個位于所述的入料口處，另 一個位于所迷的出料口處。所述的閥身采用10號鋼。

所述的閥身包括弧形的彎管以及與所述的彎管相焊接的下管，所述的彎管 的上部焊接有法蘭，所迷的彎管為三通管，所迷的彎管的一端部與法 蘭的下端部相連接， 一端部與下管相連接， 一端部與所述的出料口相連接。 所述的出料口的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度大致90° 。

 

罐底搪玻璃耐磨放料閥設(shè)計(jì)規(guī)范上展式搪玻璃放料閥尺寸表 mm :

配反應(yīng)罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	=100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	=100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	=125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

罐底搪玻璃耐磨放料閥設(shè)計(jì)規(guī)范下展式搪玻璃放料閥尺寸表 mm:

配反應(yīng)罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	=100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	=100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	=125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

注："="表示非標(biāo)準(zhǔn)件

一種搪玻璃放料閥,包括閥體,設(shè)置于所述的閥體內(nèi)的閥芯,與所述的閥芯固定連接的閥桿,與所述的閥桿相傳動連接的縱向移動裝置,所述的閥體的上部設(shè)有入料口,所述的閥體的側(cè)部設(shè)有出料口,所述的閥桿可移動地設(shè)置于所述的閥體內(nèi)的內(nèi)腔中,所述的閥體內(nèi)具有填料腔,所述的填料腔內(nèi)填充有用于使所述的閥桿與閥體之間相密封的填料,所述的閥體包括閥身,設(shè)置在所述的閥身上部的閥座以及設(shè)置在所述的閥身下部的支座,所述的閥身由多根鋼管焊接而成.本實(shí)用新型具有承壓能力比傳統(tǒng)放料閥更高,適用范圍更廣,靈活性更大的優(yōu)點(diǎn).

罐底搪玻璃耐磨放料閥設(shè)計(jì)規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：

1、在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。

9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)停用。可用涂料修補(bǔ)，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

由于采用了上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 閥身采用鋼管焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，比現(xiàn)行鑄鐵閥體的強(qiáng)度更高、剛性更好、更耐腐 蝕，并且間身的承壓能力更高、適用范圍更廣、靈活性更大；入料口和出料口 采用活套法蘭還可以根據(jù)用戶要求來變更法蘭的壓力等級；另外，閥身采用鋼 管焊接結(jié)構(gòu)，出料口的角度還可以根據(jù)用戶要求更改，出料時(shí)物料阻力小，不 積料，特別適用于粘度大的介質(zhì)。