ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡介】

ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

ZZYP（單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥）；ZZYM（套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥）；ZZYN（雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥）。用戶可根據(jù)工況（壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài)）和泄漏量要求來選擇。是由閥體、閥座、閥芯、平衡彈簧等部件組成，是一種無需外加能源，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的閥門，是根據(jù)力學(xué)原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生力作用推動，控制閥芯元件上下位移達(dá)到自動調(diào)節(jié)，閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點(diǎn)是能在無電、無氣的場所工作，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染等工業(yè)設(shè)備中氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動控制。

ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

套筒閥門是一種常用的閥門類型，它由閥門體、套筒、閥座和手柄四個(gè)主要部件組成。
1.閥門體：閥門體通常采用鑄鐵或鑄鋼制作，通過連接法蘭與管道相連。
2.套筒：套筒通常采用黃銅或不銹鋼材料制作，覆蓋在閥門體上，起到嚴(yán)密密封的作用。
3.閥座：閥座通常采用耐磨材料制作，安裝在閥門體內(nèi)部與套筒接觸，從而起到控制流體的作用。
4.手柄：手柄用于控制套筒的運(yùn)動方向，通常采用鋁合金或塑料制作。

二、ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域
套筒閥門具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1.密封性好：套筒閥門采用套筒密封，密封性能優(yōu)異，可用于高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工作條件下。
2.流體阻力�。禾淄查y門結(jié)構(gòu)簡單，流體阻力小，不易堵塞，對流體的擾動小。
3.操作方便：套筒閥門通過手柄控制套筒的運(yùn)動，操作方便，靈活性好。
基于以上特點(diǎn)，套筒閥門廣泛應(yīng)用于化工、冶金、制藥、電力等行業(yè)中，特別是在高溫高壓、腐蝕、易結(jié)垢等場合使用，具有很好的效果。
根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：
普通（一般場合）、長頸（壓力調(diào)節(jié)范圍大）、散熱（溫度350～550℃）。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：
膜片（普通膜片和增強(qiáng)膜片）、活塞、金屬膜片（波紋管）。

ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)：
◇　自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
◇　壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
◇　壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
◇　對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇　橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。
◇　采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)與原理
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥由檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前（后）接管組成。其結(jié)構(gòu)見圖一
圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓閉型。

其作用原理如下：
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管（介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器）被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。    
圖一b、用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓開型。

其作用原理如下：
介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管（介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器）被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。

ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti（堆焊Stellite）、PTFE
閥座	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti（堆焊Stellite）
閥桿	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti
橡膠膜片	丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti
膜蓋	Q235、Q235涂PTFE
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨

ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

公稱通徑DN（mm）	20	25		32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)KV	5	8		12.5	20	32	50	80	125	160	320	450	630	900
額定行程（mm）	8			10		12	15	18	20	30	40	45	60	65
公稱通徑DN（mm）	20（或G3/4″）
閥座直徑	2	3		4	5	6	7		8	9	10	12	15	20
額定流量系數(shù)KV	0.02	0.08		0.12	0.20	0.32	0.5		0.80	1.20	1.80	2.80	4.0	5
公稱壓力 PN	MPa			1.6，2.5，4.0，6.4（6.3）/2.0，5.0，11.0
	Bar			16，25，40，64（63）/20，50，110
	Lb			ANSI：Class150、Class300、Class600
壓力分段范圍KPa	15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、 540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、 1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、（其它范圍特殊設(shè)計(jì)）
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度	±5-10（％）
使用溫度	-60～350（℃）（低于-60特殊設(shè)計(jì)） 350～550（℃）
允許泄漏量	Ⅳ級（硬密封） Ⅵ級（軟密封） （GB/T4213-92）
減壓比（閥前壓力/閥后壓力）				1.25～10（超過此范圍特殊設(shè)計(jì)）

、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：
壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表，控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近，壓力范圍設(shè)定越小，精度越高，因此不要人為擴(kuò)大壓力設(shè)定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言，若閥前后壓差比超過10這個(gè)范圍，建議用多級減壓閥或二個(gè)自力式串聯(lián)（閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式）。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設(shè)計(jì)。
4、1kgf/cm2=100KPa。

□ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸及重量

公稱通徑 （DN）			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
接管長度（B）			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭面距L（Pn16、25、40）			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
法蘭面距L（PN64）			230		260		300	340	380	430	500	550	650	775	900
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 KPa	15～140	H	475		520		540	710		780	840		880	940	950
		A	280		308
	120～300	H	455		500		520	690		760	800		870	900	950
		A	230
	280～500	H	450		490		510	680		750	790		860	890	940
		A	176					194		280
	480～1000	H	445		480			670	740	780	780		850	880	930
		A	176					194			280
重量（Kg）以PN16為例			26		37		42	72	90	112	130	169	285	495	675

□ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝方式

ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。（當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝）

2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上

ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
（2）取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
（3）為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動閥
（4）調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100時(shí)），應(yīng)有固定支架
（5）當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝
（6）自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能

ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范壓力調(diào)整方法

見圖一（a，b，c）中。自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好，但用戶希望改變設(shè)定值，或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時(shí)，可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動件7（調(diào)節(jié)盤），順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動壓力降低，反順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動壓力升高。

ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

·法蘭按GB/T9113-2000（默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)）
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法蘭密封面型式：PN16為凸面法蘭；PN25為凸面法蘭
PN40、PN64（63）為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89（其它標(biāo)準(zhǔn)須指明）
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造，如ANSI，JIS，DIN等

ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知

閥門型號		閥門名稱
公稱通徑（mm）	√	公稱壓力（MPa）	√
壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa）		控制閥前還是閥后	√
壓力設(shè)定值（Mpa）	√	介質(zhì)名稱	√
執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式		介質(zhì)工作溫度	√
額定流量系數(shù)		介質(zhì)狀態(tài)	√
閥前最大壓力（MPa） 閥前最小壓力（MPa） 閥前正常壓力（MPa）		閥前最大壓力（MPa） 閥前最小壓力（MPa） 閥前正常壓力（MPa）
最大流量 最小流量 正常流量		液體粘度 液體密度 氣體密度
材質(zhì)：閥體 閥內(nèi)件		泄漏量等級要求 （GB/T4213-92）
工藝管道尺寸	√	耐蝕要求
法蘭面距（mm）L		法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
所配附件	冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭

注：帶“√”的必須填!