濃鹽水排放處理工藝介紹

【資料簡(jiǎn)介】

　　濃鹽水排放處理，預(yù)處理工段包括隔油、氣浮、沉淀等，主要目的是去除乳化油和SS及膠態(tài)COD。
 

　　生化處理工段，可根據(jù)水質(zhì)及場(chǎng)地情況選擇A/O、A2O、SBR、氧化溝、膜生物反應(yīng)器(MBR)等工藝。
 

　　有機(jī)廢水采用上述處理工藝處理后，經(jīng)混凝沉淀，基本可以達(dá)到國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)，COD、氨氮質(zhì)量濃度一般可降至100mg/L、15mg/L，但距離作為循環(huán)補(bǔ)充水要求還有一定的差距，需進(jìn)行深度處理。
 

　　濃鹽水排放處理特點(diǎn)：
 

　　各工段的煤氣化都可產(chǎn)生廢水，例如洗滌及冷凝、后期的分餾段。煤化工排放的廢水含有較高濃度的酚類及油脂，增添了污染濃度。同時(shí)，毒害性的廢水包含了抑制物質(zhì)，很難降解且呈現(xiàn)出偏大的毒性。
 

　　典型現(xiàn)代煤化工企業(yè)廢水按照含鹽量可分為兩類：一是有機(jī)廢水，主要來源于煤氣化工廢水及生活污水等，其特點(diǎn)是含鹽量低、污染物以COD為主；二是含鹽廢水，主要來源于生產(chǎn)過程中煤氣洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、除鹽水系統(tǒng)排水、回用系統(tǒng)濃水等，有時(shí)也包括生化處理后的有機(jī)廢水，其特點(diǎn)是含鹽量高。煤化工有機(jī)廢水的成分差別主要源自不同的煤氣化工藝。目前國內(nèi)外有十幾種煤氣化技術(shù)，主要取決于煤質(zhì)和投資成本。