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圓筒混合機漏料處理技術研究

2012年08月25日 13:50:14人氣:635來源:

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  hbzhan內(nèi)容導讀:經(jīng)過數(shù)月的觀察發(fā)現(xiàn),一次混合機筒體內(nèi)的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關。在加水點周圍粘料厚度較小,而沒有加水點的周圍粘料厚度大,填充率嚴重超標,北側(cè)因能加足水,粘料厚度相對較小。
  
  給燒結(jié)機上料的一次混合機進料端出現(xiàn)大面積漏料,平均每天漏料300余噸。為了不讓混合料漏進混合機的輪胎底座中,只好人工進行扒料。同時,漏出來的混合料占用了一次混合平臺的安全通道。漏至地面上的混合料,嚴重影響周圍的環(huán)境。
  
  根據(jù)一次混合機進料端三通漏斗的空間位置,在其下方安裝一個溜槽,將進料端漏出來的混合料經(jīng)溜槽導入三通漏斗,再通過新加的650mm皮帶機轉(zhuǎn)運至二次混合機,將漏出來的混合料重新運至燒結(jié)機上。
  
  1.加裝溜槽
  
  溜槽固定在三通漏斗的鋼結(jié)構(gòu)支架上。一端在混合機進料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是為了將漏出來的混合料引進新增的溜槽中,從而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏斗相通,但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機相距較遠,混合料不能順利地流入新增的皮帶機,故根據(jù)現(xiàn)場空間位置在新增的溜槽下又設計了一個小溜槽,同時把一混平臺鑿開一個400mm×400mm的方孔,安裝一個漏斗,將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。
  
  2.新增皮帶機
  
  因一次混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同,其兩個三通漏斗的位置相錯約2m,因此新增皮帶機的中心線,只好與這兩個三通漏斗的中心連線平行布置。皮帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。
  
  3.改進加水管
  
  經(jīng)過數(shù)月的觀察發(fā)現(xiàn),一次混合機筒體內(nèi)的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關。在加水點周圍粘料厚度較小,而沒有加水點的周圍粘料厚度大,填充率嚴重超標,北側(cè)因能加足水,粘料厚度相對較小。
  
  另外,在工藝操作上,要求燒結(jié)配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經(jīng)觀察,一次混合機除進料口周圍,外筒體粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻,且厚度≤l00mm,這說明混合機內(nèi)南端加水點和加水量對粘料厚度影響較大。
  
  研究上述情況后,將原加水管加長,使整個筒體內(nèi)沿長度方向上均能布置加水點。同時,新增設一根加水管,解決混合機南端加水不足的問題;旌狭线M入一次混合機筒體時就可以加水,使整個混合機長度方向上加水均勻,粘料現(xiàn)象大為減輕。
  
  4.密封問題
  
  一次混合機進料端的三通漏斗上焊有一圈密封板,它與一次混合機進料口之間的密封皮帶存在間隙,zui大間隙超過了50mm,將此間隙修整到5mm左右。運行一段時間后,由于混合料的磨損,此間隙又會增大,每次停機檢修時,及時更換或焊補密封板,保證間隙在5mm左右。此項改進,對減少漏料量十分有效。
  
  5.效果
  
  經(jīng)過改進后,近兩年的使用證明,一次圓筒混合機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,混合效果得到改善,進料端漏料現(xiàn)象大大減少。

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