ZW自吸式無(wú)堵塞排污泵培訓(xùn)教材

【資料簡(jiǎn)介】

 

l      產(chǎn)品概述

ZW系列自吸式無(wú)堵塞排污泵集自吸和無(wú)堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，既可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長(zhǎng)纖維雜質(zhì)液體，可廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)的無(wú)堵塞泵。

我公司生產(chǎn)的無(wú)堵塞排污泵，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自吸性能好、排污能力強(qiáng)、節(jié)能，使用維修方便等特點(diǎn)，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)居國(guó)內(nèi)。

推出的ZW自吸式無(wú)堵塞排污泵，采用電機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)*、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)合理，其排污效果是其他自吸式排污泵*的，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。

 

l      結(jié)構(gòu)及工作原理

自吸泵的工作原理：

泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，并通過(guò)上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。

泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí)，泵內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過(guò)氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。

第二次工作時(shí)泵吸入口處裝有單向逆止閥，因此不需要再加儲(chǔ)水即可起動(dòng)。

 

 

 

自吸泵的工作過(guò)程分4個(gè)階段：

1．          汽液混合過(guò)程：由于吸入室和排出口具有一定的高度，所以泵的儲(chǔ)液室一直存有一定量的液體，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)以后，葉輪帶動(dòng)液體進(jìn)入汽液分離室至出口，葉輪進(jìn)口形成負(fù)壓，吸入室和吸入管路的空氣進(jìn)入葉輪，在葉輪出口處與葉輪內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的液體相混合。

2．          汽液分離過(guò)程：汽液混合物通過(guò)壓水室后進(jìn)入汽液分離室，此時(shí)流速降低，由于氣體和液體的密度差大，較輕的氣體從出口逸出，較重的液體由于自身的重力和負(fù)壓吸力的原因，通過(guò)箱體與泵殼相連通的回流孔回到泵的渦殼中。

3．          再循環(huán)過(guò)程：由于儲(chǔ)液室已有足夠的液體，所以通過(guò)回流孔返回葉輪的液體與吸入室的空氣重新混合，繼續(xù)上述的汽液分離過(guò)程，吸入管中的氣體越來(lái)越少，直至把吸入管道中的氣體全部排盡為止，泵便完成了自吸過(guò)程。

4．          輸液過(guò)程：泵便完成了自吸過(guò)程后，自動(dòng)轉(zhuǎn)向輸液運(yùn)行，其工作過(guò)程即為普通離心泵的工作過(guò)程。

l       泵的結(jié)構(gòu)圖

ZW系列自吸無(wú)堵塞排污泵集自吸與無(wú)堵塞于一體，采用軸向回流外混式，主要由泵體、葉輪、密封蓋、機(jī)械密封、泵軸、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門(mén)、進(jìn)、排2接管等組成。

該泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖如圖1。

 

 

 

 

由上圖可以看出，葉輪通過(guò)螺釘直接聯(lián)接在電機(jī)的輸出軸上，葉輪通過(guò)電機(jī)軸的帶動(dòng)在螺旋形壓水室里旋轉(zhuǎn)。泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，通過(guò)下面的回流孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí)，泵內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，依靠液體和氣體比重的不同而進(jìn)行氣液分離，氣體輕則先從出口逸出，液體重則經(jīng)回流孔又流到工作腔，再與氣體混合。如此循環(huán)下去，直至吸入管內(nèi)氣體被排盡，泵便完成自吸過(guò)程進(jìn)行正常工作。

Ø       采取電機(jī)直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，與國(guó)內(nèi)同類懸架式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低成本、增加運(yùn)行可靠性等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)保證了機(jī)泵*同心，產(chǎn)生的震動(dòng)小，噪音低。

Ø       采用了雙葉片結(jié)構(gòu)葉輪，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造、運(yùn)行平穩(wěn)。因?yàn)橐后w中所含的雜質(zhì)大部分不通過(guò)葉輪，從無(wú)葉片的空腔直接出去，所以無(wú)堵塞性能良好，能輸送如馬鈴薯之類的大顆粒物，葉輪磨損也相應(yīng)減輕。

Ø       機(jī)械密封采用兩個(gè)單端面機(jī)械密封串連，起到了雙重保護(hù)作用，這種*的結(jié)構(gòu)與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品比較，具有更高的運(yùn)行可靠性。

Ø       運(yùn)動(dòng)零件少，主要零件只有泵體、泵蓋、葉輪和機(jī)械密封，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性提高。

Ø       結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，占地少，重量輕，外形美觀、成本低等。

Ø       采用了后口環(huán)結(jié)構(gòu)來(lái)過(guò)濾污水中雜質(zhì)，避免了污水中雜質(zhì)對(duì)機(jī)械密封造成的損傷，起到了對(duì)機(jī)械密封的保護(hù)作用。

Ø       泵蓋零件采用螺旋槽結(jié)構(gòu)，有效地防止了固體顆粒對(duì)機(jī)械密封的損傷。

l      泵的使用

1.     使用前，應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

2.     寧開(kāi)泵體上方的加液螺塞。以后開(kāi)機(jī)不需再加儲(chǔ)液。不應(yīng)在泵儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

3.     開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟出口流量控制閥，以便于自吸過(guò)程中的氣體排出。啟動(dòng)后，再調(diào)節(jié)好出口流量控制閥的開(kāi)度，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域（各種泵型壓力控制范圍表），避免泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作，以防因軸功率過(guò)大而引起電動(dòng)機(jī)過(guò)載燒壞或因流量過(guò)大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運(yùn)行，使泵強(qiáng)烈振動(dòng)和發(fā)出噪聲。

4.     運(yùn)裝過(guò)程中，經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，如發(fā)現(xiàn)噪聲和其他不正常聲音時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，排出故障后方可運(yùn)行。

5.     停機(jī)時(shí)，應(yīng)先要關(guān)閉出口流量控制閥，然后再停機(jī)，以免因虹吸作用導(dǎo)致泵體內(nèi)儲(chǔ)液量的不足。

6. 定期進(jìn)行加油、維護(hù)、如長(zhǎng)期停止使用應(yīng)將泵拆卸清洗上油，妥善保存。

 

l      泵的安裝

泵安裝好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有較大的影響，所以必須仔細(xì)進(jìn)行。（規(guī)范的泵管路安裝見(jiàn)示意圖）

1.     泵吸入口的安裝高度盡量不要超過(guò)5米，應(yīng)特別注意吸入管路的密封性，以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運(yùn)行。

2.     泵的出口處應(yīng)先裝垂管（一般為0.4～1米）和壓力表，然后再安裝出口流量控制閥門(mén)和其他管路。

3.     要合理配置泵進(jìn)、出口管路的長(zhǎng)度和管徑，減少不必要的沿程水頭損失。（可參考直管摩擦損失簡(jiǎn)表進(jìn)行估算）

4.     長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)選用較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。

5.     排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在出口流量控制閥門(mén)外面。

l      故障與排除

 

故 障	原 因	排除方法
泵不出水	1.       泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2.       吸入管路漏氣 3.       電壓過(guò)低 4.       吸程太高或吸入管路太長(zhǎng) 5.       機(jī)械密封泄露過(guò)大	1.       加足 2.       消除管路漏氣現(xiàn)象 3.       調(diào)整電壓 4.       降低吸程或縮短管路 5.       修理或更換
泵出水不足	1.       因使用不當(dāng)，葉輪流道或吸入管路被堵塞 2.       葉輪磨損嚴(yán)重 3.       功率不足轉(zhuǎn)速太低	1.       消除堵塞物 2.       更換葉輪 3.       調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速
泵噪音、 振動(dòng)過(guò)大	1.       底腳不穩(wěn) 2.       軸承磨損嚴(yán)重	1.       加固 2.       更換軸承
軸承溫度過(guò)高	1.       潤(rùn)滑脂變質(zhì)或干燥 2.       軸承損壞	1.       更換潤(rùn)滑脂 2.       更換
泵泄漏	1.       聯(lián)接螺栓松動(dòng) 2.       密封件磨損	1.       固緊 2.       更換