液壓抽沙泵，抽沙泵，

【資料簡介】

 

多用途抽砂泵

材質(zhì)：鉻26耐磨合金
　　特點：耐磨性能好，吸深大，可遠距離輸送
　　用途：抽沙，抽泥漿
　　別名：耐磨抽沙泵，耐磨吸沙泵，耐磨泥沙泵，耐磨泥漿泵

GMZ系列多用途抽沙泵適用范圍：
1.從在江、河、湖、海、水庫抽沙、圍海造田、抽鐵礦砂、淘金沙、抽送泥漿。
2.適合抽取各種黃沙、礦砂、工礦企業(yè)輸送尾礦漿、尾沙礦、料漿、礦渣、電力粉煤灰輸送等具有強磨蝕的介質(zhì)。

GMZ系列多用途抽沙泵特點：
具有、節(jié)能、耐磨、耐腐蝕、運行可靠、揚程高、流量大（zui大混合流量可達2000-5000立方/小時）、抽深大（zui深可抽水下30米深）、輸送距離遠適用范圍廣等特點。輸送的固液混合濃度可達到60%。可配帶電機或者是柴油機驅(qū)動。
輔助設(shè)備：高于液面需要安裝排空裝置，低于液面以下不需要安裝排空裝置。
GMZ系列多用途抽沙泵系單級、單吸、離心式泵，按出口直徑分為4寸，6寸，8寸，10寸，12寸，14寸，16寸，18寸，20寸等幾大系列多種規(guī)格。該泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計方面有創(chuàng)新，過流部件采用抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄造，具有、節(jié)能、耐磨、運行可靠等特點，適合輸送含固體顆粒的強磨蝕的砂漿、灰漿、礦渣等，輸送的固液混合濃度可達到60%，是比較理想的抽砂、送砂設(shè)備，用戶可根據(jù)實際工況采用單機或多機串聯(lián)運行的方式達到遠距離施工。廣泛應(yīng)用于抽砂、圍海造地、電力粉煤灰輸送、冶金行業(yè)輸送尾礦等。
CMZ型泵性能表：

 

型號	流量（m3/h）	揚程（m）	轉(zhuǎn)速 （r/min）	必須汽蝕余量 （m）	效率（%）	配套電機
						型號	功率kw
GMZ40-10-15	8	10.6	1420	3.5	38	Y100L2-4	3
	15	10			48
	18	9.7			50
GMZ50-15-15	8	16	1450	3.5	40	Y100L2-4	3
	15	15			50
	18	13			49
GMZ50-30-10	5	32	1460	3.5	30	Y132M-4	7.5
	10	30			38
	15	29			42
GMZ50-60-80	45	65	2950	4.2	40	Y100L1-2	30
	80	60			50
	95	53			50
GMZ50-80-60	30	85	2950	3.5	38	Y100L1-2	37
	60	80			40
	72	70			49
GMZ65-15-40	20	16	970	4.5	35	Y160L-6	11
	40	15			50
	50	13.2			47
GMZ65-20-40	25	24	1460	4.5	43	Y160L-4	15
	40	22			59
	80	21			61
GMZ65-20-80	40	25.1	1460	4	58	Y180L-4	18.5
	80	24.4			72
	100	19.7			69.6
GMZ65-30-70	35	37.7	1470	4	34	Y180L-4	18.5
	70	34			52
	85	32			54
GMZ65-30-80	40	35	1470	4	44	Y180L-4	18.5
	80	34			55
	100	30			57
GMZ80-20-110	60	26	1470	4.5	64.8	Y180L-4	18.5
	110	22			70
	130	20.6			72
GMZ80-50-120	60	55	1480	4.5	34	Y225S-4	37
	120	51			52
	140	49			53
GMZ100-18-170	90	21	970	4.5	54	Y200L2-6	22
	170	16			56
	200	14.5			60
GMZ100-24-120	60	26.8	980	4	43	Y225M-6	30
	120	24			62
	140	23			66
GMZ100-25-200	100	30	1470	4.8	65.5	Y200L-4	30
	200	25			84.6
	220	22			78.5
GMZ100-27-140	70	31	1480	4.5	53	Y180L-4	22
	140	27			63
	170	24			62
GMZ100-30-80	40	34.2	970	3.5	35	Y200L2-6	22
	80	32.2			55
	100	30.2			39.5
GMZ100-30-140	80	35.5	1480	3.8	41	Y200L-4	30
	140	33.7			54.4
	160	33			56
GMZ100-30-200	100	34	1480	4.8	53	Y225S-4	37
	200	30			64
	240	28			63
GMZ100-35-250	130	38	1480	5	54	Y250M-4	55
	250	35			68
	300	28			71
GMZ100-40-50	30	37	1470	4.5	20	Y180L-4	22
	50	40			31
	60	39			36
GMZ100-40-200	120	53.7	1480	4.6	56	Y250M-4	55
	200	49.9			71
	240	41			40
GMZ100-52-80	40	56	1480	4	43.3	Y225M-4	45
	80	55			56
	100	53			58
GMZ100-60-80	40	62.2	1480	4	21	Y225M-4	45
	80	62.4			39
	120	60			49
GMZ100-60-200	90	71.3	1480	4.5	33	Y280M-4	90
	195	69.3			52.4
	240	67.3			59
GMZ100-70-180	120	78	1480	4.5	47	Y315S-4	110
	180	77			58
	210	76			63.3
GMZ100-80-200	100	82	1480	4.5	31	Y315S-4	110
	200	80			55
	240	76			56
GMZ100-95-250	120	104.8	1485	5	36	Y315L1-4	160
	250	102.9			63
	300	99.3			69
GMZ100-140-120	60	142.8	1480	4.5	20	Y355M2-4	250
	120	142.9			34
	140	142			38
GMZ150-25-500	300	28	980	5	53	Y280M-6	55
	500	25			65
	600	20			67
GMZ150-30-320	200	29.4	980	4.8	52	Y315S-6	75
	320	28.4			67
	360	26.9			68
GMZ150-32-400	240	39.3	980	5	63	Y315S-6	75
	400	36.8			75
	480	34			73
GMZ150-40-300	180	43	980	4.3	52	Y315M-6	90
	300	40			66
	360	36			66
GMZ150-45-500	300	56.7	980	5	52	Y315M1-6	160
	500	53			63
	600	49.3			30
GMZ150-47-240	120	49.3	980	4	33.3	Y315M-6	90
	240	48.9			53.3
	300	47.7			58
GMZ150-58-320	210	61.1	980	4.8	47	Y315L2-6	132
	330	59.2			59
	390	57.7			62.2
GMZ150-60-450	225	64	980	5	62	Y315M1-6	160
	450	61.5			75.8
	540	58.7			76.6
GMZ150-75-350	240	74	980	4.8	38	Y315M2-6	185
	350	75			48
	420	73			52
GMZ150-85-530	340	83	988	5	44	Y400-5-6	280
	542	80			54
	640	77			56
GMZ150-90-400	240	94	1480	5.2	56	Y355M2-4	250
	400	90			65
	480	86			64
GMZ150-100-300	180	103	980	4.5	36	Y400-4-6	250
	300	104			50
	360	103			54
GMZ150-120-390	330	119	1480	5	49	Y355-4-4	280
	390	118.2			53.3
	450	100.4			50
GMZ200-70-550	300	74	980	5	45	Y355L1-6	220
	550	72			62
	600	70			63
GMZ200-70-850	500	74	987	5	51	Y400-6-6	315
	850	70			60
	1020	63			60
GMZ250-14-800	480	16	730	5	64	Y315S-8	55
	800	14			73
	960	12			74
GMZ250-32-1220	730	37	988	5.5	63	Y400-3-6	220
	1220	32			73
	1460	27			73.5
GMZ250-55-1100	640	59.7	730	5.5	59	Y450-7-8	315
	1120	56.2			71
	1360	51.3			69
GMZ250-110-1100	660	116	990	5.5	55	Y500-6-6	630
	1100	110			65
	1320	100			63
GMZ300-22-2100	1260	25	730	6	54	Y450-7-8	315
	2100	22			65
	2520	21			66
GMZ300-25-1800	1080	27	730	5.8	51	Y400-8-8	250

 

GMZ系列多用途抽沙泵結(jié)構(gòu)特點：
    1、NS系列多用途抽沙泵：泵體采用內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)，泵殼為垂直中開，出水口位置按45度間隔旋轉(zhuǎn)安裝。
    2、軸封根據(jù)不同的工況選擇適合的方式分為：副業(yè)輪軸封、填料軸封和機械密封。
    3、采用閉式葉輪，耐磨性好，泵效率高。

GMZ系列多用途抽沙泵結(jié)構(gòu)圖：

1、聯(lián)軸器 2、軸 3、軸承箱 4、拆卸環(huán) 5、副葉輪 6、后護板 7、蝸殼
8、葉輪 9、前護板 10、前泵殼 11、后泵殼 12、填料箱 13、水封環(huán) 14、底座 15、托架 16、調(diào)節(jié)螺釘

GMZ型系列耐磨抽沙泵型譜圖：

使用注意事項：

　　1、起動：起動前應(yīng)按下列步驟檢查整個機組。
　　⑴泵應(yīng)安放在牢固基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
　�、乒苈烽y門應(yīng)有自己的支撐架，且應(yīng)支撐牢固。泵法蘭處有密封點，擰緊連接螺栓時應(yīng)注意，不能過緊，以免損壞密封點。
　�、怯檬职幢棉D(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸轉(zhuǎn)動時，不應(yīng)有磨擦，否則調(diào)葉輪間隙。
　　⑷檢查電機轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉(zhuǎn)動。禁止反轉(zhuǎn)。
　�、芍甭�(lián)傳動時，泵軸和電機軸應(yīng)對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。
　�、瘦S封檢查：檢查軸封水量，水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體滲漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力35KPa，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S。裝有機械密封的泵，在開泵前須先接通軸封水。
　　2、運轉(zhuǎn)：
　�、胚\轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
　�、贫ㄆ跈z查軸承組件運轉(zhuǎn)情況，開車前需往軸體注入20或30號潤滑油，并在交管接頭接好冷卻水(18.5kw以下不須冷卻水)。軸承潤滑油量要適當，清潔，要定期添加或更換潤滑油。
　�、潜眯阅茈S著葉輪與護板間隙的增大效率降低，故應(yīng)及時將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使泵能保持在運行，當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應(yīng)更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重后果。
　　3、停泵：
　　停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、軸封水和軸承體的冷卻水。
　　維護保養(yǎng)：
　　要使泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個方面：
　　1、軸封的維護：
　　要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述(軸封檢查)要求。裝有機械密封的泵，*不使用時，機械密封部件應(yīng)加注滿N46號機油，以防止機械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。
　　2、葉輪的調(diào)節(jié)：
　　為了保證泵運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。調(diào)整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
　　3、軸承潤滑：
　　軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運轉(zhuǎn)壽命會較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承組件及潤滑油的情況，在運轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油，間隙時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，因此須逐漸積累經(jīng)驗，合理及時的加潤滑油。
　　4、備有泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動。

故障原因及排除方法：

 

故障	發(fā)生原因	解決辦法
泵不吸水	吸入管道或填料處漏氣、葉輪損壞、吸入管堵塞、泵內(nèi)空氣無法排出、吸入管出現(xiàn)氣堵塞、泵出水口無法實現(xiàn)水封	堵塞漏氣部分、更換葉輪、排除堵塞、查看排空裝置的吸力、活動吸入管放出空氣、抬高或壓低出水口膠管
軸功率過大	填料壓得太緊、填料發(fā)熱、泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、軸承損壞、泵流量偏大、轉(zhuǎn)速偏高、介質(zhì)比重大、軸線不對中	松填料壓蓋螺栓、調(diào)整葉輪間隙、更換軸承、調(diào)整出水管直徑大小、調(diào)低轉(zhuǎn)速、降低介質(zhì)濃度、調(diào)整軸線
軸承過熱	軸承潤滑油過多或過少、潤滑油中有雜質(zhì)、軸承損壞	根據(jù)使用說書加潤滑油、更換潤滑油、更換軸承
軸承壽命短	動力輸出軸和泵軸不同心、葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進入異物、潤滑油量不當	調(diào)整動力軸與泵軸的同心、更換葉輪、清洗軸承或更換軸承
密封處泄露嚴重	填料磨損嚴重、軸套磨損嚴重、密封或副葉輪損壞	更換填料、更換軸套、更換密封或副葉輪
泵振動，噪音大	軸承損壞、葉輪不平衡、吸入管進氣、流量不均勻、泵抽空	更換軸承、更換葉輪、排除進氣、清理堵塞