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簡要流程
檢查管道和電熱熔套（帶）,作好準備工作——對齊管道和清除雜物——套上電熱熔套（帶）——放置襯板（用鋼板）——用鎖緊器和捆綁帶捆緊——連接電熱熔焊機——調(diào)整電流到設(shè)定值（緩調(diào)）開始焊接——再次用鎖緊器和捆綁帶捆緊——蜂音器響自動斷電——關(guān)閉焊接器、電流旋扭回零——摘下連接線夾子——按規(guī)定時間冷卻——檢查——工作結(jié)束。

規(guī)格： 
目前生產(chǎn)的DN200以上規(guī)格預制直埋式保溫管均有配電的電熱熔節(jié)。
裝置：
電熱熔套節(jié)
電控箱
夾緊裝置
技術(shù)特點：
1.采用*的焊接工藝，保證了接頭套管、直管焊接材料的統(tǒng)一。
2.在其熱融合處不存在焊接應力，并由于焊縫厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對于不同管徑的接頭加熱過程全部實現(xiàn)程序化自動控制，通過不同管徑工藝參數(shù)的控制獲得較好的融化溫度，保證了可靠的焊接質(zhì)量。
4.以電為能源的施工方式，提高了工藝的適應性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材，主要材料均為預制所以方便快捷

電熱熔套管道焊機

電熱熔套是根據(jù)以往工程實例直埋管道接頭補口中存在的諸多不足開發(fā)研制的，系采用熱壓預埋合金電加熱絲工藝，以自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，粘合力強，使用該產(chǎn)品通過匹配的熱熔機給電熱熔套通電，可以自動完成焊接。操作簡單可靠，施工作業(yè)面可大可小，方便快捷，是以往直埋保溫管補口片材的換代產(chǎn)品。使用方法，是根據(jù)以往工程實例直埋管道接頭補口中存在的諸多不足開發(fā)研制的，系采用熱壓預埋合金電加熱絲工藝，以自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，粘合力強，使用該產(chǎn)品通過匹配的熱熔機給電熱熔套通電，可以自動完成焊接。操作簡單可靠，施工作業(yè)面可大可小，方便快捷，是以往直埋保溫管補口片材的換代產(chǎn)品

-耐環(huán)境應力性能好。 
-粘接性能優(yōu)異。 
-使用方便。 
產(chǎn)品規(guī)格:產(chǎn)品可用于DN200-DN1000的所有鋼管 
基材厚度從1.0-2.0mm,膠層厚度從0.8-2.0mm