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在污水廠中使用的污泥脫水機有很多種類型，除去比較常見的帶式壓濾脫水機以外，在污水廠中常用的還有板框式壓濾脫水機，板框式壓濾機是使用壓力機械壓濾的一個主要產品，板框壓濾機通過高壓作用下，污泥間孔隙水被更有效地擠出污泥，板框壓濾機脫水后的泥餅含水率遠低于帶式壓濾機的含水率。隨著各地市環(huán)保部門對污水廠出廠污泥的含水率的要求不斷地提升的前提下，污水廠采用板框壓濾機進行污泥脫水以達到泥餅含水率的要求的越來越多了。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3—0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320—2000毫米，框厚為16—80毫米，過濾面積為1—1200平米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
作為污泥脫水設備的一類，板框式壓濾機與濾帶壓濾機的脫水原理是一致的，但是板框在設計上與濾帶壓濾機是不一樣的。濾帶壓濾機是通過輥筒帶動濾帶連續(xù)運行，污泥在濾袋上連續(xù)運行脫水的，但是板框的是間斷運行的，進入一部分泥后，壓濾完成后，再進行下一次進泥脫水。
板框壓濾機與其它固液分離設備(帶式壓濾機)相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。一些特殊型號的壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和產生的泥餅的高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌，從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
從具體的機械構造上說，板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的機械過程為：先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下。
下面是板框式壓濾機的示意圖，結合示意圖來了解下板框壓濾機的基本構成：
從壓濾機的示意圖可以看到，板框式壓濾機是由一張張濾板疊加而成的，濾板之間是有空間的，污泥注入這個濾板之間后，通過人工或者液壓的壓濾裝置，把污泥中的水分擠壓出去，形成泥餅，擠壓出來的過濾液通過濾板上設置的濾出液管流出板框壓濾機外。
上圖可以看到濾布，濾板，泥餅，濾出液之間的關系?？梢钥吹桨蹇蚴綁簽V機更像一臺不會轉動的濾帶壓濾機，通過固定在濾板上的濾布一次次擠壓，完成了污泥脫水的過程。
在板框式壓濾機運行過程中，污泥泵把加過藥劑(調理劑、脫水劑)的污泥送到壓濾機內，將污泥泥漿在壓濾機內均勻地分布。這部分污泥固體開始在濾布上進行堆積，并開始初步的過濾。加藥后的污泥中大部分的泥水分離的是通過在板框之間濾布堆積過程中完成的。起初一些污泥的細小細粒可以穿過濾布(如圖1)，但越來越多和越來越大的固體開始在濾布過濾過程中被攔截下來，攔截下來的上的的污泥層(如圖2)很像一個預涂層。該層捕集微粒并形成濾餅(如圖3)。
這時壓濾機開始利用液壓及壓力裝置向濾板施加壓力，濾板之間的空腔內已經完全充滿污泥的濾餅。此時的擠壓出來的濾液通過濾板上角流出，濾液排水閥打開，將濾液通過一個出口排出壓濾機，完成一次壓濾過程。
板框壓濾機的壓濾部分是交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。
板框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
原標題：污水廠的處理流程中的工藝細節(jié)管理(七十二)-污泥處理段的工藝細節(jié)管理(23)
