在金屬材料檢測領域，檢測精度的提升對保障產品質量、推動行業(yè)發(fā)展意義重大。近日，廣皓天公司憑借其深厚的技術積累與持續(xù)創(chuàng)新的研發(fā)理念，震撼發(fā)布全新錯動折彎測試設備，以行業(yè)±0.01mm 錯動位移精度，為金屬檢測標準帶來革命性重塑。
新設備的核心亮點是其搭載的超精密錯動機構。該機構采用高等級研磨絲桿與超低摩擦系數的直線導軌，配合高性能伺服電機與閉環(huán)控制系統，實現了位移精度的重大突破。在對航空航天常用的鈦合金材料進行檢測時，設備能夠精準模擬復雜工況下材料承受的微小錯動，精準捕捉材料內部應力變化，為評估材料在實際應用中的可靠性提供了關鍵數據支撐，極大提升了金屬材料性能評估的準確性。
在折彎功能方面，設備同樣表現其配備的高剛度折彎裝置，結合自主研發(fā)的智能折彎算法，可實現折彎角度精度控制在 ±0.05° 以內。無論是高強度合金鋼的大角度折彎，還是軟質有色金屬的精細彎折，都能確保折彎過程穩(wěn)定、精確，避免因角度偏差導致的檢測數據誤差。
為滿足不同行業(yè)對金屬材料多樣化的檢測需求，新設備具備豐富的測試模式與強大的環(huán)境模擬功能。溫度模擬范圍從 - 40℃的極寒到 80℃的高溫，濕度調節(jié)區(qū)間為 20% - 95% RH，可模擬金屬在各種環(huán)境下的錯動折彎情況。例如，在海洋工程領域，針對長期處于高濕、高鹽環(huán)境的金屬構件材料，設備能在模擬惡劣工況的同時進行高精度錯動折彎測試，助力企業(yè)篩選出更耐腐蝕、力學性能更穩(wěn)定的材料。
此外，廣皓天新設備還搭載了智能化的數據采集與分析系統。在測試過程中，每秒可進行 400 次高頻數據采集，實時生成應力 - 應變曲線、錯動位移變化圖等關鍵數據圖表，并通過內置的 AI 算法對數據進行深度挖掘與分析，自動識別材料的缺陷、裂紋萌生與擴展跡象，為用戶提供全面、精準的檢測報告。
廣皓天相關負責人表示：“此次新錯動折彎測試設備的發(fā)布，是我們團隊多年深耕技術、不斷創(chuàng)新的成果。我們致力于為金屬檢測行業(yè)提供更精準的檢測手段，推動行業(yè)檢測標準邁向新高度。" 業(yè)內專家認為，廣皓天這款新設備的問世，將為航空航天、汽車制造、能源等多個依賴金屬材料的行業(yè)帶來全新檢測體驗，助力企業(yè)提升產品質量與市場競爭力，對整個金屬材料檢測行業(yè)的發(fā)展起到積極的推動作用。
