安裝方法：
1、以傳感器安裝凸臺定位，用螺釘、螺母或壓板固緊在金屬板上。在安裝傳感器時，嚴禁對軸、殼體進行車、鉆等加工，避免軸或殼體受到外界的沖擊力和壓力，軸的軸向和徑向不允許受到?jīng)_擊力和壓力(靜壓力應小于300n)。嚴禁松動傳感器上的螺釘，轉(zhuǎn)動固緊環(huán)位置。
2、傳感器出軸與其它機件聯(lián)接時應注意軸心線要保持在一直線上(包括工作狀態(tài))，如軸心線有偏差存在，建議使用萬向接頭或波紋管等轉(zhuǎn)接件，以免傳感器出軸彎曲變形，損壞其他器件，從而影響使用。
3、應防止水滴、蒸氣、溶劑和腐蝕性氣體對傳感器的侵襲，防止金屬屑或其他粉末進入傳感器。
4、傳感器的外部接線應焊接在引出端的腰槽處，盡量不要焊在引出端的頂部。焊接時應使用不大于45w電鉻鐵，焊接時間應小于5秒。在焊接及未冷卻透時不應拉動導線，以免電刷絲或整個引出端被拉出，甚至脫落。焊接時盡量少用焊劑、焊油，時間要短，避免焊劑蒸氣通過引出端進入傳感器內(nèi)部，導致蒸氣冷 卻后沉積在電阻元件表面，造成等效噪聲電阻變差，甚至開路。
注意事項：
1、傳感器出廠后，被用戶拆卸、改裝(包括撕去商標、在軸與殼體上進行加工、松動螺釘、轉(zhuǎn)動固緊環(huán)位置等)的產(chǎn)品，生產(chǎn)廠不會負責保修服務。
2、傳感器在接入線路時，嚴禁接錯引出端，特別注意電刷引出端(2#)，不能接入輸入電壓。
3、傳感器在通電時注意不能萬用表的電阻檔、電流檔去測量傳感器電壓。
4、傳感器在安裝過程中切莫亂扔，以免碰壞引出端。
5、傳感器在外加電壓時應保證在額定功耗范圍內(nèi)。(這里注意額定功耗是指傳感器在環(huán)境溫度為70℃時的允許功耗，當在超過70℃時應降低功率使用)。
6、通過傳感器電刷的電流推薦為2mA，zui大不超過10mA。
7、傳感器和精度是指輸出特性的符合性精度，而不是總阻值的偏差精度。傳感器的線性精度采用獨立線性，以負載開路時測試計算為準。獨立線性的計算方法：采用目前傳感器行業(yè)通常方法，規(guī)定前后零位電壓作兩端點，確定理論電行程、兩端點的連線作參考直線。zui大偏差范圍(正的zui大偏差與負的zui大偏差值之和；正的zui大偏差與0或負的zui大偏差與0)的一半，作為傳感器線性偏差。
8、帶有抽頭的傳感器其抽頭的寬度為4o~5o，在抽頭范圍內(nèi)輸出電壓基本不變，抽頭一般作為輸出的起始點或終點，在測試、計算線性的理論電行程內(nèi)不能包含抽頭，否則線性的測試計算不正確。
9、導電塑料傳感器的電阻溫度系數(shù)雖比線繞電位器大，作分壓器使用時，電刷兩邊的電阻一起受溫度影響而變化，分壓比不變，對傳感器線性沒有影響。(若以電阻值作輸出量的線性度則發(fā)生變化)。
10、雙聯(lián)傳感器的安裝結構及尺寸、測試標定點一般都以基準聯(lián)(*聯(lián))為準。同步精度一般是指在某一標定點處二聯(lián)輸出電壓差值與外加總電壓的百分 比(二聯(lián)外加總電壓相同)，而不是指所有測試點的同步誤差。標定點一般選擇起始點或中點(理論電旋轉(zhuǎn)角的中點)。同步精度一般為1%，也可按線性精度的等級。
