袋式除塵器在國外已得到廣泛的應用，燃煤電廠應用袋式除塵器已有30多年的歷史，發(fā)達國家早在20世紀80年代就已普遍采用袋式除塵器，并且其應用總量遠遠超過了電除塵器。在美國80年代已有100多臺袋式除塵器應用于燃煤鍋爐，相應的發(fā)電總量在2×104MW 以上，單機zui大容量達500～800MW。澳大利亞從70年代開始在電站鍋爐上使用袋式除塵器，到90年代已有80%的電站鍋爐使用布袋除塵器，歐洲、日本也有類似的情況，由于日趨嚴格的環(huán)境排放標準，zui近幾年越來越多的電除塵器被改造為袋式除塵器。
締造電力行業(yè)的技術交流平臺在國內袋式除塵器技術也已成熟，并具有良好的設計、加工、制造、安裝、調試能力，現(xiàn)已廣泛應用于冶金、建材、水泥、電力等行業(yè)，絕大多數(shù)都獲得了良好的效果和可觀的效益。
袋式除塵器有各種各樣形式，目前使用zui多和發(fā)展zui快的是大型脈沖袋式除塵器，大型脈沖長袋除塵器集塵原理，含塵氣體經(jīng)過進氣口閥導入袋式除塵器，依靠氣流分布板分散煙氣的同時，將較重的灰塵落下灰斗。含塵空氣由布袋外面進入里面時，經(jīng)布袋過濾成干凈空氣，再由外殼上端通過離線排氣口閥排到外面去。關閉排氣口閥，沾在布袋上的灰塵與氣流成分離狀態(tài)。通過濾袋上的脈沖噴吹管，瞬間噴射出來 的高壓反洗氣流把灰塵抖入灰斗里。這個反洗動作，按一定的間隔依次轉換，因此不會影響連續(xù)集塵作用。
由于進袋式除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結在布袋濾袋上而腐蝕濾料，新布袋在啟動前應采用200目左右的消石灰粉進行預噴涂，噴涂后布袋外粉餅層按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1臺布袋除塵器預噴涂需要9噸消石灰，已經(jīng)使用過的布袋，可用粉煤灰對布袋進行預噴涂。預噴涂時應將所有脈沖閥、脈沖控制器關閉，不能對布袋噴吹。消石灰供料系統(tǒng)，將風機調至足夠風量，靠風的吸力均勻灑入，預噴涂時除塵器壓差升高250～500Pa時為標準，噴涂結束。
在鍋爐啟動時全投油及低負荷時投油助燃時，應提前進行預涂灰。如果在運行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時間大于48小時，則在下次起動時必須對除塵器再進行預噴涂。完成預噴涂后，鍋爐點火運行。由于初始煙氣溫度較低，煙氣*入旁路系統(tǒng)。當煙氣達到布袋除塵運行溫度范圍時，關閉旁路擋板門，煙氣進入布袋除塵器運行。
除塵器的運行達到穩(wěn)定狀態(tài)時，即將清灰設置在自動清灰模式。布袋運行后應及時進行“運行溫度”的設定，一般設定在100～120℃。PPS濾料的缺點是抗氧化性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應劇增。而對瞬時高溫也有一定要求，溫度達200℃時，每次不能超過10分鐘，全年累計不能超過50小時。
調試過程中操作人員應全過程跟班，熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運行記錄。進行脈沖清灰參數(shù)進行設定，對脈沖間隔，脈沖寬度。觀察除塵器阻力變化情況，密切注意各閥門動作情況，如果運行阻力大于1500Pa則縮短清灰間隔，如果運行阻力小于1000Pa則增加清灰間隔，原則上zui短清灰間隔≥5S。正常運行后，除塵器清灰阻力設定在1200Pa，清灰報警壓力為1800Pa，當壓差達到1200Pa時，開啟清灰系統(tǒng)。為了保證布袋的使用壽命，清灰間隔根據(jù)阻力情況進行調節(jié)。
根據(jù)目前環(huán)保發(fā)展趨勢的要求，如果電除塵器部不出現(xiàn)實質性的突破，已很難滿足日趨嚴格的環(huán)保標準，而袋式除塵器以其除塵效率高（可達99.99%）,適應粉塵范圍廣,尤其對電除塵器難以脫出得微小顆粒(PM2.5以下),將成為燃煤鍋爐煙氣除塵和其他行業(yè)粉塵污染控制的一種主要的除塵設備。 
新技術為燃煤電廠鍋爐超低排放提高借鑒 

目前，濕式、低低溫電除塵技術已成為燃煤電廠滿足“超低排放”的主流技術。針對熱點、難點問題，中國環(huán)保產業(yè)協(xié)會電除塵委員會組織業(yè)內專家、學者及相關工程技術人員，分別召開了全國濕式、低低溫電除塵技術研討會和電除塵電源技術專題研討會，就技術發(fā)展動向、研發(fā)和推廣應用情況、面臨的問題及應對措施等展開討論，為實現(xiàn)“超低排放”提供技術支撐。